锅炉干式排渣设备.ppt

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1、锅炉干排渣设备2009年4月内容1概述2设备组成3主要技术指标4工作原理5关键设备6干式排渣设备的启动与停止*1概述燃煤锅炉干式排渣系统由GPZ型干式排渣设备和集中输送系统组成。用空气做冷却介质，实现燃煤锅炉炉底灰渣的输出与冷却，达到节水、节能的效果。典型干除渣系统布置图干式排渣设备型号说明：2设备组成电站燃煤锅炉干式排渣设备的组成和流程如下：炉底排渣装置→钢带输渣机→破碎分选装置→中间渣仓→二级碎渣装置（选装）→另外还包括一套液压控制设备和电气控制系统。3干式排渣设备主要技术指标1)系统额定输送能力：4～20t/h2)

2、灰渣最高温度：850℃3)中间渣仓出口最高温度：150℃4)运行中系统达到热平衡，设备表面温度：低于60℃干式排渣设备主要技术参数的选择，需要根据电厂的机组参数、燃料参数等技术资料进行设计确定，以保证系统达到经济的运行状态。4干排渣设备结构原理1.集中输送系统、2.中间渣仓、3.破碎分选装置、4.输送钢带、5.清扫链、6.钢带张紧液压缸、7.清扫链张紧液压缸、8.尾部张紧滚筒、9.挤压头驱动液压缸、10.隔栅、11.挤压头、12.锅炉渣斗、13.炉底排渣装置、14.钢带式输渣机、15.钢梯、16.可调主进风口、17.配房

3、、18.头部驱动滚筒钢带输渣机、炉底排渣装置及液压控制系统均由电气自动控制系统集中监测和控制。自动控制系统采用最先进的上位机—PLC—现场总线技术。在钢带机、配房、液压泵站等设备处均设有控制子站。整套系统由上位机（工业计算机）自动控制，进行数据采集处理、过程控制，对监测到的故障信息进行保存、报警并自动处置，保证其设备的安全运行，自动化程度高、维护方便。5关键设备5.1炉底排渣装置5.1.1概述炉底排渣装置又称液压破碎机，是燃烧后的灰渣进入干式排渣系统的入口，它既可以通过打开、合拢挤压头，达到控制灰渣进入干式排渣系统或将灰

4、渣暂时储存在锅炉渣斗内的目的；又可在排渣过程中出现大块结焦时，对其进行挤压破碎。炉底排渣装置是GPZ型干式排渣设备具有自主知识产权的特有的装置。炉底排渣装置的安装数量对应于锅炉渣斗的数量，它上部通过膨胀节与锅炉渣斗下出口相连，下部直接座在留有上开口的钢带输渣机上。5.1.2炉底排渣装置主要主要技术指标工作温度：850ºC。最大碎渣挤压力：80kN最大出渣粒度为：200mm*5.1.3炉底排渣装置的结构组成及工作原理1.液压动力组件2.隔栅3.围板4.挤压头5.摄像监视器6.检查窗7.膨胀节8.箱体9.支承组件炉底排渣装置

5、的功能主要表现为以下几点：1)实现灰渣的临时存贮或排放；2)实现对大渣块的预破碎和预冷却；3)通过设置挤压头的开启位置，来满足锅炉的正常排渣需要，同时降低锅炉炉膛辐射热对输渣机输送钢带的影响。当出现特大渣块或特殊情况，液压缸可以操作挤压头继续打开，直到大渣可以落到两挤压头中间；然后进行挤压碎渣。4)由于2)、3)两点，降低了输送钢带的热负荷、提高了冷却效率；同时释放出的热量返回锅炉，有利于提高锅炉的燃烧效率。5）隔栅的设置有效地防止较大结焦渣块对输送钢带的冲击、确保其安全运行。5.1.4炉底排渣装置的结构特点（一）1）炉

6、底排渣装置的上开口尺寸≥锅炉渣斗的开口尺寸，只要能够穿过锅炉渣斗的渣块，炉底排渣装置均能够处理。2）膨胀节的设置即可以吸收锅炉渣斗向下产生的热膨胀，也可以吸收干式排渣设备向上产生的热膨胀。确保设备运行安全可靠。3）炉底排渣装置由独立的支承组件支撑。结焦渣块的冲击载荷和挤压头运动产生的外力不会影响到锅炉渣斗和钢带输渣机。4）水平伸缩式挤压关断结构，可以在任一位置可靠停留，既可以挤压碎渣，又可以关断锅炉出渣。不但增加了功能，而且有效避免了对开式关断门因液压缸支撑失效，导致其自动开启造成事故的情况发生。5）箱体的结构设计便于挤

7、压头和隔栅的检修。6）隔栅用于支撑挤压头和阻止大渣通过。其材料为特殊耐热铸钢，具有良好的抗氧化性和抗蠕变性，完全可以满足在1000℃高温下仍保持良好的刚性和耐磨性的要求，因此挤压头可以顺畅地在其上滑动。7）箱体、支承组件和隔栅的结构设计具有很好的刚性和抗弯能力，完全可以满足60m高空落下的大渣块的冲击。5.1.4炉底排渣装置的结构特点（二）式，且工作时二个挤压体的侧面凸齿交错布置，便于切割和挤压渣块。挤压头合拢后，顶板上部正对锅炉渣斗，直接承受炉膛的热辐射；一对挤压体挤压碎渣时，也承受高温，而且在挤压碎渣时，受灰渣磨损比

8、较严重.挤压头结构简图8)挤压头的结构特点液压缸通过导向管驱动挤压头。挤压体底面为齿状结构，在隔栅的每一间隔内都设有一齿，以便刮移位于隔栅上面的大块灰渣；挤压体挤压侧面也设计成圆弧齿状形9）摄像监视系统可实时监控炉底排渣状况。一旦发现隔栅上存在大结焦渣块，搁置一段时间，待渣块冷却后，在上位机上操作挤压头进行挤压碎渣，