斗轮机常见故障和处理方法

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1、斗轮机常见故障和处理方法　　摘要：随着现代新技术的发展,斗轮机的生产质量也在不断的完善和提高，然而在斗轮机使用过程中往往会出现一些故障，影响其正常运转。本文针对斗轮机运转过程中常见的车轮啃轨、平衡轮的偏转等故障进行分析，并提出了处理方法和改进措施。关键词：回转装置；车轮啃轨；平衡轮偏转Abstract:withthedevelopmentofmoderntechnology,thereclaimer’sproductionqualityhasbeenperfectandimprove,however,intheprocessof

2、thereclaimer’susewilloftenappearsomefault,affectingitsnormaloperation.Thisarticleinviewofthereclaimer’scommonwheelgnawingrailduringtheprocessofoperation,thebalancewheeldeflectionfailureisanalyzed,andthetreatmentmethodandimprovementmeasuresareputforward.Keywords:turni

3、ngdevice;Wheelgnawingrail;Balancewheeldeflection中图分类号：P634.3+3文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)12一、斗轮机概述斗轮机又叫斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取作业。斗轮堆取料机主要由斗轮及传动装置、上部金属结构、悬臂胶带机、行走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗及缓冲托架、尾车、洒水系统、栏杆走台、俯仰液压装置、

4、集中润滑装置、动力及控制电缆卷筒装置、电气系统组成。斗轮机利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。它是散状物料（散料）储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的，可与卸车（船）机、带式输送机、装船（车）机组成储料场运输机械化系统,生产能力每小时可达1万多吨。斗轮堆取料机的作业有很强的规律性，易实现自动化。控制方式有手动、半自动和自动等。斗轮堆取料机按结构分臂架型和桥架型两类。有的设备只具有取料一种功能，称斗轮取料机。二、走行装置的车轮啃轨（一）啃轨的危害1.12降低车轮及轨道的使用寿命。在正常使用

5、情况下，车轮可以使用10年或更长时间，但啃轨严重的斗轮机，车轮使用寿命很难超过1年，有的甚至只有几个月，造成频繁更换车轮。轨道侧面的摩擦也降低了轨道的使用寿命，严重时，轨道使用仅3~5年即报废。2.增加运行阻力。据测定，严重啃轨的斗轮机运行阻力是正常运行阻力的1.5~3.5倍，造成电机和传动机构的载荷增加甚至超载，严重时可使电机烧损或传动机构失效。3.对厂房结构产生不利影响。斗轮机啃轨易产生水平侧向力，导致轨道横向位移，使轨道固定螺栓松动。另外，侧向力通过轨道传递给厂房屋架，严重影响桥架和厂房的受力条件，使屋架板桥局部松动或断裂

6、。4.斗轮机有脱轨的危险。斗轮机啃轨严重时，车轮轮缘被挤压变形，可能爬上轨道顶部造成脱轨事故。5.由于啃轨瞬时间有不间断噪音出现严重影响车间环保指标。（二）啃轨故障的判断1.轨道侧面有一条明亮的痕迹，严重时痕迹上有毛刺和磨损产生的铁屑；2.车轮轮缘内侧有亮斑及毛刺；3.运行后，短距离内车轮轮缘与轨道侧面的间隙有明显改变。4.啃轨特别严重时，车轮轮缘和轨道侧面摩擦产生异音，甚至出现爬轨。（三）啃轨故障的处理1212走行装置的车轮啃轨的主要表现是当大车走行时车轮和轨道之间发生异常的声音，即轮缘和钢轨头部之间发生滑动磨擦产生的噪音。也

7、有的时候会出现车轮在走行一段距离后发生车轮在水平面内垂直轨道方向上的窜动，并会冲击轨道。走行装置在轨道上行驶时如果出现啃轨现象是由多方面的原因造成的。如地面轨道的安装精度是否满足设计要求，地面轨道在料场堆积物料后是否发生了水平方向上的漂移。如果出现这种情况需要立即按照标准进行调整轨道的安装尺寸。两轨道中心距的尺寸偏差，轨道的直线度偏差是轨道影响车轮啃轨的主要原因。一般轨道中心距的偏差要求为±5mm，另外，设备本身的制造与安装的精度达不到要求也是导致车轮啃轨的一个重要原因。在制造过程中设备在两条轨道上的两车轮滚动圆中性面的间距应符

8、合轨道中心距的要求，如果偏差过大就会发生啃轨。在相关制造要求的标准中对同一台车下的车轮滚动圆的中心面的安装位置偏差，同一支腿下的三个以上车轮滚动圆的中心面的安装位置偏差，同侧轨道上的一台机架下的全部车轮滚动圆的中心面的安装位置偏差都有详细的要求，在制造和安装时必