DQ8030型斗轮机液压系统常见故障分析

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1、安全生产电力安全技术第8卷(2006年第11期)Anquanshengchan口口soao}斗42,解1,压J4I,L=rl常贝l谴分祈雷宏祯，陈伟茗(国电靖远发电有限公司，甘肃白银730919)〔摘要〕分别从补油系统、斗轮机构、回转机构、俯仰机构介绍了DQ8030型斗轮堆取料机液压系统的常见故障、故障原因、处理方法以及采取的部分改进措施，阐述了液压系统检修维护和运行中应注意的事项，并对液压系统故障的判断方法作了介绍。〔关键词〕斗轮机;液压系统;故障分析斗轮堆取料机(以下简称斗轮机)是大中型火电内弹簧疲劳，刚度下降以及先导阀内锥阀放得不正厂广泛使用

2、的煤场存、取煤机械。靖远发电有限公或锥面损伤，致使其与锥阀座配合不好漏油，造成司使用DQ8030型斗轮机(见图1)，其斗轮、回转、压力升不上去;主阀芯上阻尼孔堵塞，油压到不了俯仰三大机构均采用了液压传动。由于我国液压技主阀上腔及先导阀内锥阀前腔，因主阀弹簧力较小，术起步较晚，人员经验不足，且液压传动故障原因在进油口压力很低的情况下，主阀芯立即打开溢流，较为复杂，分析判断较难。现就DQ8030型斗轮机系统压力建不起来。液压系统常见故障作一介绍和进行分析。1.1.2补油系统压力居高不下将先导阀调节螺杆调松后，压力降不下来，甚至有升高的趋势，可能是先导阀

3、内弹簧未放正、顶杆与套间有卡涩或先导阀锥阀座上阻尼孔堵塞。锥阀座上阻尼孔堵塞，锥阀不能打开泄油，主阀上、下腔压力相等，主阀芯在弹簧力的作用下保持关闭，YF-20H溢流阀不溢流，系统压力居高不下。1.2斗轮机构(1)斗轮机投运初期，斗轮闭式循环系统管路振动大，高压编织管爆破频繁，油泵异音大，系统泄漏严重，轴向柱塞泵使用周期短、损坏快。由于斗轮机斗轮油路溢流管油液直接流人油箱，而补油泵流量较小，常造成闭式系统进油量不1一粗滤油器，2-ZB-40轴向柱塞泵，3-溢流阀，4一细滤油器，足，ZB2-740轴向柱塞泵经常低负荷运行，配流盘5一三位四通电液换向阀

4、，6一外控平衡阀，7-NJM-G油马达，磨损严重，也使斗轮马达出力不足，管路振动较大，8一俯仰油缸，9一液压油箱，10-CB-B100补油泵，经常断裂，致使斗轮闷车频繁。11一回转油泵，12一单向阀，13-ZB2-740轴向柱塞泵，14-YF-50H溢流阀，15-NJM-40马达。针对这种情况，对ZB2-740轴向柱塞油泵进出图1液压系统工作原理口油管和溢流管重新设计安装，溢流管由开式溢流改为闭式溢流—即溢流的油液流人回油管，减少1液压系统常见故障原因分析及改进了补油量，减轻了补油泵出力，使系统严密性提高，1.1斗轮机补油系统振动减小。将DB10-

5、30/31.5U溢流阀改为YF-1.1.1补油系统压力升不上去50H溢流阀，将028mm油管改为038mm，增大了(1)进油管接头漏气;溢流量，改进如图2所示。(2)溢流阀YF-20H调整压力过低;经过斗轮油路系统改造，管路振动消除，异音(3)单向阀堵塞或损坏;消除，斗轮运转平稳，运行可靠性得到了提高。(4)补油泵排不出油，原因有:电机转向反、油(2)压力升不上去，主要原因有:泵传动轴断、油泵进出油口接反、油箱油位过低、吸①补油系统故障;油管堵塞、油泵内部磨损;②ZB2-740轴向柱塞泵排不出油，原因与补(5)YF-20H溢流阀故障，其原因为:先导

6、阀油泵排不出油类同;一口一第8卷(2006年第11期)电力安全技术安全生产Anquanshengchan③三位四通换向阀、溢流阀故障或溢流阀调整(4)回转油路振动。斗轮转速过高，回转溢流压力过低;阀调整压力过低，回转油路滤油器堵塞或液压系统④外部各管接头、接合面泄漏和系统内空气未进人空气是油路振动的主要原因。排净。1.4俯仰机构(1)压力升不上去。(2)俯仰油缸爬行。原因为:缸内有空气;v型油封过紧或过松;活塞杆弯曲，与缸体安装不同心;高压侧向低压侧漏油。(3)俯仰油缸不动作。原因有活塞皮碗磨损严:日65}7重或破损;油封过紧;油液粘度太高或太低，

7、油温太高;油内杂质过多、活塞卡住;外控平衡阀堵塞改进前改进后故障使开启压力未达要求。1-滤油器，2一轴向柱塞泵，3-DB10-30/31.5U溢流阀，4一液压马达，5-028溢流油管，6-YF-50H溢流阀，2液压系统检修维护和运行的注意事项7-038溢流油管。图2溢流管路改进示意(1)液压油在油箱中应保持正常油面，检修后(3)压力居高不下，原因同补油系统。初次起动时，油进人管道及油缸内，常会使滤油器(4)液压马达排油量不足，原因是油液粘度太和进油管露出油面，因此应检查并适当补油。低和液压马达磨损，内漏大。马达磨损可细分为:(2)液压油应经常保持清

8、洁，油桶不宜露天放①柱塞、缸孔磨损:因柱塞在缸孔内作往复运置或被油污弄脏;各类油泵、马达和阀件解体清洗动，柱塞及缸孔磨损较