斗轮机液压系统改造.pdf

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1、煤矿现代化2013年增刊斗轮机液压系统改造董保罗,刁新文,岳西庆,王强(兖州煤业股份有限公司,山东济宁272000)摘要针对煤矿选煤厂斗轮机液压系统长期存在的问题,从液压系统设计、液压元件管路连接处泄漏、液压站布置、液压油油温高存在缺陷等几方面进行了分析。根据液压系统在斗轮机的应用特点,进行了斗轮机液压系统的设计,绘制了液压系统原理图,并经过安装、调试,取得了良好效果,解决了斗轮机液压系统长期存在的缺陷和问题。关键词斗轮机;液压系统;改造中图分类号:TD928.2文献标志码:B文章编号:1009—

2、0797(2013)增刊一01l4—03斗轮堆取料机,又称悬臂式堆取料机。它是堆取(2)管接头泄漏的主要原因是因为油温高,使接料合一的机械,即是一种挖取和堆存煤炭、矿石、砂头的密封件老化,再加上检修装配工艺存在问题,使石等松散物料的高效率机械。它不仅适用于煤矿选密封件破损,由于斗轮机运行较长时间后使管路支煤厂,而且在码头、港口也很适用,大多数的转运煤架松动或脱落,一旦有机械振动,压力脉动使接头松及松散物料的码头、港口都采用斗轮堆取料机。它有动,造成管接头泄漏。连续运转的斗轮,并有回转、俯仰、行走等

3、机构,组成(3)一些液压元件使用时间过长,造成接合面的一个完整的工作体系。效率高,结构较先进,投资少。表面粗糙度和不平度过大,由各种原因引起的部件我们现改造所使用是DQL800/1200.30型斗轮机。变形使两接合面不能全面接触,导致密封件硬化或破损失效,再加上装配时接合面有沙土等杂质。1斗轮机现状分析存在的问题(4)液压元件泄漏的另一个原因是油液与密封由于其本身设计和制造等方面的原因,存在大材料的相容性。在所有橡胶里,丁腈橡胶是最好的耐量的缺陷,特别是液压系统的频发故障,严重影响了油材料,氟橡胶

4、次之。我们在采购密封件时往往忽视斗轮机的安全稳定运行。出现的主要问题有:其材质,一旦材质选购错误,会使密封件迅速老化,(1)液压站无备用系统,一旦出现故障造成系统造成液压元件泄漏。瘫痪,影响设备运行。2-3液压站布置不合理(2)液压元件布置分散,管连接头多,管接头、液变幅泵、电机与回转泵、电机相对安放,并坐落压元件连接处漏油严重。在lOOmm槽钢制作的基础上,使基础太低、相邻电(3)液压站布置不合理,无检修空间。机太近,这都给电机拆检、设备更换等检修_丁作带来(4)油温过高。极大的不便,也为最初设

5、计原因。2.4油温过高2原因分析悬臂皮带是依靠液压油缸伸缩产生涨紧力而运2.1液压站无备用系统行,所以启动悬臂皮带,必须首先开补油泵,靠补油不论是变幅系统还是回转系统,一旦泵或电机泵提供工作压力伸出油缸,这势必造成补油泵运行损坏立即影响生产,此为最初设计原因;时间长,而原油箱容量又小,原液压系统油箱只可装2.2油液泄漏油0.9m。,设计容量小,使油液循环造成油温上升过液压系统一个主要问题是泄漏,也是普遍存在快,影响油液使用寿命,而且浪费电力。的问题。泄漏不但浪费油液,污染环境卫生,而且影由于斗轮机

6、液压系统经常出现故障,从而严重响液压系统的正常工作,泄漏如果发现的不及时会影响工作。为此,有必要对其进行技术改造。使油箱的油位急剧下降,补油都来不及,造成液压系3改造措施统无法工作斗轮机瘫痪。(1)由于液压系统工作异常,造成油温升高,最此次改造液压站是在斗轮机原有液压站的基础高工作油温度达75。,这么高的油温会加快油液的上改进的产品,他改进了老液压站的许多不足之处,老化,并缩短密封件和软管的使用寿命,造成结合面增添了很多的先进技术,完善更多的功能,使其使用泄漏。起来更方便可靠。·ll4·煤矿现代化

7、2013年增刊(1)该站泵源采用了双泵源系统,增加了备用,路直接通往油箱的球阀。一旦这一台泵或电机损坏,启动另一台泵立即可以4.4检查蓄能器运行投入生产,不影响设备正常生产。检查专用高压球阀的状态,合理的状态时高压(2)控制阀组采用叠加阀做为控制元件,使连接球阀的大手轮处于打开状态,小手轮处于关闭状态更紧凑、体积更小、泄露更少、维护更方便。(手轮顺时方向旋转为关闭,逆时针为打开)。(3)将变幅、回转、悬臂皮带涨紧所用液压动力4.5送电试机和阀件整合到一起,并安装在油箱上方,创造检修空将电源以及所有

8、控制线布置完毕后,并作空载间,提高泵站基础,利于设备维护、检修。试车,确认无误后点动电机的启动按钮,观察电机旋(4)在悬臂皮带涨紧部分采用蓄能器保压,电接转的方向,从电机尾部观看风扇叶应为顺时针方向点压力表控制主电机的启动和关闭,启动时不用再启旋转。动泵电机,只有在蓄能器压力不足时电机会自动开启4.6系统溢流阀的调整并在补到规定压力值后关闭,这样既减少设备开机时用3ram的内六角扳手插入调节杆内,顺时针方间,又减少造成油温的升高,还节省电力成本。向是增大压力,反之减小,该溢流阀设定

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