发电厂燃运斗轮机液压系统改造

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1、发电厂燃运斗轮机液压系统改造兰州丙固热电有限责任公司甘肃兰州730060摘要：针对兰州丙固热电有限责任公司2号斗轮机液压系统长期存在的问题，从液压系统设计、液压元件连接处泄漏、液压站布置、液压油油温高存在缺陷等方面进行分析。重新设计液压系统，解决长期存在的缺陷和问题。关键词：斗轮机液压系统改造1前言斗轮堆取料机是堆取料合一的高效率机械，是火力发电厂煤场卸储煤及锅炉供煤必不可少的设备之一，丙固热电公司所使用2号斗轮机型号：DQ800/1000.30型，安装于2号皮带上对煤场进行堆料取料作业。2现状及存在的问题因部件老化及设计和制造等方面原因，

2、存在大量缺陷，液压系统故障频发，严重影响安全稳定运行。出现的主要问题有：(1)液压系统无冷却装置，夏季运行油温升高，最高工作油温度达69°,过高油温加快液压油及密封件和软管老化，缩短密封件和软管使用寿命，造成结合面泄漏。(2)液压元件连接头多，管接头、液压元件连接处漏油严重。(3)液压站布置不合理，元件老化阀件漏泄，表计监视观察及检修不方便。(4)液压系统外部管路无伴热装置，冬季运行液压油粘度剧增，油管结冻。(5)俯仰液压系统工作油、控制油公用一台油泵有调整压力不精确、波动大、悬臂升降不平稳、井振现象。3原因分析3.1液压系统俯仰液

3、压系统工作汕、控制汕公用一台汕泵，调整压力不精确，波动大，II液压系统管路共振大，悬臂升降不够平稳，此为最初设计原因.3.2油液泄漏(1)液压系统一个主要问题是泄漏。泄漏造成浪费油液，污染环境卫生，影响液压系统正常工作，泄漏发现不及时，油箱油位急剧下降，来不及补油，造成液压系统无法工作，斗轮机处以瘫痪状态。(2)管接头泄漏的主要原因是油温高，使接头密封件老化及检修装配工艺存在问题，使密封件破损，斗轮机长吋间运行使管路支架松动或脱落，一旦有机械振动，压力脉动使接头松动，造成管接头泄漏。(3)液压元件使用时间过长，造成接合面的表面粗糙度和不平度

4、过大，由各种原因引起部件变形使两接合面不能全面接触，导致密封件硬化或破损失效。(4)液压元件泄漏另一原因是油液与密封材料的相容性。在采购密封件吋忽视其材质，材质选购错误，使密封件迅速老化，造成液压元件泄漏。3.3液压站俯仰汕泵、电机相邻设备距离近，给电机拆检、设备更换等检修工作带来极大的不便，压力表(工作油、控制油)安装于箱内便于随吋监视，也为最初设计原因。3.4汕温过高液压系统无冷却装置，夏季汕液做功循环造成汕温上升过快，影响液压油使用寿命。斗轮机液压系统经常出现故障，严重影响安全生产工作。为此，有必要对其进行技术改造。见原液压原理图。4

5、改造措施此次改造液压站是原有液压站基础上进行，改进了原液压站的不足之处，完善更多的功能，使用起来更安全可靠。(1)采用独立的变量泵和齿轮泵为动力，将液压系统工作油与控制油分开，通过调整相应的电磁溢流阀可精确调整控制汕汕压力3.5MP〜4.5MP，工作汕调整压力12MP〜16MP，无泄漏及共振，同吋配两位四通阀(调速阀)进行对油缸升降控制，在通向油缸的液压管路中装冇双向节流阀(或在油缸上下口与液控单向阀之间加装截止阀)使汕缸冋步性更好，升降更平稳，机构更安全，所有管路重新配管。液压汕箱采用纯不锈钢材质。控制电路采用24V电源。(1)控制阀组采

6、用叠加阀为控制元件，使连接更紧凑、体积更小、泄漏更少、维护更方便。(2)将俯仰液压系统压力表安装于液压站箱体面板，增加检修空间，利于设备维护、检修。(3)为减少冬季液压油管路冻结造成的故障，增加液压管路电伴热装置，冬季运行各汕管末端能维持25度，杜绝油管结冻。。(4)为杜绝油温升高造成各种故障，增设油液冷却功能，使该站更具安全可靠、节能、调解方便、性能稳定等优点，夏季运行油温保持在40度以下。2号斗轮机液压系统原理图1一油箱、2—空气滤清器、3—温度表、4一大汕泵过滤器、5—大油泵、6—大油泵电动机、7—液压油冷却器、8—冋油压力传感器、9

7、一温度传感器、10一电磁溢流阀、11一单向阀、12—压力监测点、13—液压软管接头、14一系统压力表、15—外接压力检测、16—电磁换向阀、17—叠加式双联单向节流阀、18一电磁阀、19一加热器、20—液控阀、21—小油泵、22—小油泵电动机、23—小油泵过滤器5安装及使用方法5.1油箱安放通过空气滤清器加注清洁液压油。液压油应加至油标上限位置。油的品种：冬季使用46#抗磨液压油，夏季使用68#抗磨液压油。汕的清洁度应满足ISO4406.18/.5的要求。5.2管路连接将悬臂仰俯汕缸的汕UI和泵站集成块上相对应的汕U用高压软管连接,注意接头

8、尺汴的差异，将相同尺汴的接头进行连接，不可调换。5.3系统原理当两个电磁阀线圈同吋通电时，来自变量泵的压力汕，打开单向阀，通过电磁换向阀、单向节流阀、汕缸下方液控单向阀进入汕缸无