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时间:2020-11-04
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1、降低“黄鹤楼”合作品牌烟支空头剔除量单位名称:济南卷烟厂小组名称:零缺陷小组发布人:为了落实好企业外加工品牌精细化加工生产的要求,切实地做好黄鹤楼(软蓝)的生产,在厂、车间领导的高度重视和关怀下,经过精细、严密的设备改造,设备的维护保养,卷接设备及时顺利的正常运行。但是烟支空头剔除量较大,为解决这一难题车间领导组织相关技术人员开展了一系列工作,共同解决这一难题。小组简介小组名称零缺陷小组课题类型攻关型课题名称降低卷烟空头剔除量成立时间2010年4月活动时间2011.03-2011.05活动次数16次序号姓名职称职
2、务组内分工1程继忠工程师车间主任课题实施总体思路2时元鲲统计师车间副主任课题实施统一协调3孙雷工程师车间副主任生产安排的调整4郭红广工程师车间副主任设备方面原因分析和实施5刘国东工程师设备员材料组织测试数据分析6范长宾高级技师师车间维修工组织卷接原因分析和措施实施7周继武高级技师师车间维修工组织卷接原因分析和统计分析8郑福珍技师车间维修工措施实施9平峻峰技师车间维修工措施实施10材料组织,发布一、选择课题PROTOS70卷接空稀头率平均水平0.4%原品牌企业水平现品牌企业水平选定课题降低卷烟空稀头率平均空稀头率0
3、.8%二、现状调查我厂现有22台套PROTOS70机组,其中13、14号机组生产合作品牌黄鹤楼(软蓝)。在满足品牌均质化生产要求的前提下,追求效益的最大化,我们重点攻克黄鹤楼(软蓝)品牌在PROTOS70机型生产加工过程中空稀头率较大难题,6月1日小组开始对该机型的13、14号机车进行批次跟踪写实,共跟踪19个批次,从跟踪趋势图可以看出:13、14号机组平均空稀头率达到0.80%,单台平均单班剔除量高达2.4万支。通过调研,湖北PROTOS70型黄鹤楼(软蓝)空稀头率在0.30%以下,我企业自主品牌平均水平在0.
4、2%。13、14号车黄鹤楼(软蓝)空稀头率批次跟踪写实统计图0.0%0.2%0.4%0.6%0.8%1.0%1.2%1.4%1.6%1.8%12345678910111213141516171819批次空稀头率13号车空稀头率14号车空稀头率制图:刘国东制图时间2011年6月8日三、目标设定卷烟空稀头率降低到0.4%以下四、原因分析烟叶配比不合理卷接设备精度调整不到位配方结构不合理卷烟空稀头剔除多烟丝分布不均烟丝整丝率低烟丝结构不合理烟丝密度不均匀烟支饱头不好烟丝水分偏低空头检测灵敏度偏高风力送丝造碎大卷包环境温
5、湿度设置不适宜烟丝水分散失多风室负压低准盘凹口偏移加工过程水分偏低紧头位置偏移接烟丝盒VE储料区烟丝水分偏大风力送丝风速大烟梗剔除不合理五、要因确认1、烟梗剔除不合理2011年06月12日-12月15日,我们按照每天使用一个烟梗挡板高度进行测试,共完成了3个测试,取得检测数据63组,从不同烟梗挡板高度平均空稀头率统计图表中可以看出:烟梗挡板高度不同,空稀头率差异较大。不同烟梗挡板高低平均空稀头率对比0.670.560.890.00.20.40.60.81.07-9㎜6-7㎜5-7㎜空稀头率制图:周继武制图时间20
6、11年6月17日结论:是要因2、加工过程水分偏低6月3日至7日我们对制丝加工过程进行了详细写实,并绘制了物料含水率在各工序的变化趋势图,从图中我们可以清楚看到:各工序的含水率都是控制在工艺标准范围内,不存在超标和偏低情况,批次间无明显差异。v制图:刘国东制图时间2011年6月09日结论:不是要因3、风力送丝风速大6月初,小组对黄鹤楼(软蓝)烟丝的风力送丝风速及风送后烟丝物理指标进行测试,发现不同风速间的整丝率差异较大。风力送丝风速测试指标序号12345风速(米/秒)18.323.125.118.318.3整丝率(
7、%)82.879.180.482.282.4v制表:范长宾制表时间2011年6月17日结论:是要因4、加香后烟丝水分偏大为了验证烟丝水分与空稀头率的相关性,2011年6月份,我们对加香后烟丝水份和空稀头率进行了20个批次的跟踪写实,并绘制了曲线图,从图中可以看到,加香后烟丝水分控制在标准(12.6±0.5)范围内,空稀头率随烟丝水分的波动变化无规律。制图:吴启东制图时间2011年6月10日进一步对空稀头率和烟丝含水率两指标利用spss统计软件进行相关性分析,结果显示,两个指标的相关系数为0.06,显著不相关。数据
8、统计:刘国东2011年6月10日结论:非要因5、接烟丝盒内烟丝指标降低在生产过程中,我们发现每次将接烟丝盒内的烟丝加入VE70储料区后再开机,空稀头率都有明显上升趋势,而每次开车设备放烟丝、跑条等造成的烟丝‘整丝率降低’。为此,我们在6月13日,分别对5小时、10小时和13小时接烟丝盒储存的烟丝进行了试验,从试验结果看,接烟丝盒储存的烟丝整丝率降低,烟丝碎,含水率效果差。
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