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时间:2020-11-03
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1、锅炉焊接施工工艺个人认为相当不错锅炉安装焊接施工工艺标准1适用范围本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。2施工准备2.1材料2.1.1钢材必须符合国家标准或部颁标准。2.1.2根据焊接母材的钢号,正确选择相应的焊接材料。2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径,钨极的类型、牌号和直径,保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求,并有相应的合格证或质量证明书。2.2机具、设备2.2.1设备:氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等
2、。2.2.2机具:焊缝检测尺、保温筒等。2.3作业条件2.3.1焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定。焊接母材碳素钢低合金钢中高合金钢最低环境温度(℃)-20-1002.3.2锅筒、集箱已经安装完毕。2.4技术准备2.4.1参加作业的施焊焊工,必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证,必要时尚需做焊接试件,以验证其技术状况是否合乎要求。2.4.2根据焊接项目,编制有针对性的焊接工艺指导书,并按其规定焊接工艺试件后,经检验后作出焊接工艺评定,以验证焊接工艺指导书是否合适。2.4.3及时对施工人员进行技术交底,对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底。3操作工艺3.1钢结构的
3、焊接钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。3.1.1确认组对装配质量符合要求,首先进行组件点固焊,点固焊长度宜为20~30mm,且牢固。3.1.2全部组件点固焊后,应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。3.1.3为了保证焊透,厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接,并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。3.1.4焊接时应采取对称、跳焊,分段退焊等方法,以控制焊接引起组件变形。3.1.5焊缝末端收弧时,应将熔池填满。3.1.6多层焊,焊接下一层之前要认真清除熔渣。3.1.7多层多道焊,邻间焊道接头要错开,严禁重合。3.2锅炉受热面管子及管道的焊接水冷壁、
4、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口,管子与集箱、锅筒或其管座的对接焊口,锅炉管道对接焊口,焊接时应采取以下工艺措施。3.2.1对口要求3.2.1.1锅炉管子一般为V型坡口,单侧为30°~35°。对口时要根据焊接方法不同留有1~2mm的钝边和1~3mm的间隙。3.2.1.2对口要齐平,管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定:(1)锅炉受热面管子:≤10%壁厚,不超过1mm;(2)其它管道:≤10%壁厚,不超过4mm。3.2.1.3焊接管口的端面倾斜度应符合表3.2.1.3的规定。管子公称直径3.2.1.4管子对口前应将坡口表面及内外壁10~15mm范围内的油、锈、漆、垢等清除干
5、净,并打磨出金属光泽。3.2.2焊接要求3.2.2.1管子焊接时,管内不得有穿堂风。3.2.2.2点固焊时,其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同。3.2.2.3在对口根部点固焊时,焊后应检查各焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新点焊。3.2.2.4管子一端为焊接,另一端为胀接时,应先焊后胀。3.2.2.5管子一端与集箱管座对接,另一端插入锅筒焊接,一般应先焊集箱对接焊口。3.2.2.6管子与两集箱管座对口焊接,一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端。3.2.2.7水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接,应先焊两个边缘的基准管,以保证管排与锅筒的相对尺寸。焊接时应从中间向两侧焊或采用
6、跳焊、对称焊,防止锅筒产生位移。3.2.2.8多层多道焊缝焊接时,应逐层清除焊渣,仔细检查,发现缺陷必须消除,方可焊接次层,直至完成。3.2.2.9多层多道焊的接头应错开,不得重合。3.2.2.10直径大于194mm的管子和锅炉密集排管(管子间距≤30mm)的对接焊口,宜采取二人对称焊,以减少焊接变形和接头缺陷。3.2.2.11焊接过程应连续完成,若因故被迫中断,再焊时,应仔细检查确认无裂纹后,方可按工艺要求继续施焊。3.2.2.12施焊中应特别注意收弧质量,收弧时应将熔池填满。3.2.2.13管子对接焊缝均为单面焊,要求做到双面成型,焊缝与母材应圆滑过渡。3.2.2.14由于焊
7、接可能在焊口处引起折弯,其折弯度应用直尺检查,在距焊缝200mm处间隙不应大于1mm。3.2.2.15对质量要求高的焊缝,推荐采用氩弧焊或氩弧焊打底、普通焊填充盖面的方法,以保证焊缝根部成型良好。3.2.2.16额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉,锅筒和集箱上管接头的组合焊缝以及管子和管件的手工焊对接接头,应采用氩弧焊打底焊接。3.2.2.17采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝,经检查合格后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防产生裂纹。3.2.2.18焊口焊完后应进行清理,自检合格后
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