锅炉炉管焊接问题浅谈.doc

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1、锅炉炉管焊接及探伤问题浅析【扌商要】锅炉产品制造过程实施监造工作对保证产品质量具有很大的意义。国家对锅炉产品采取强制检验，对锅炉产品在前期设计和生产中采取全程监理的监督工作，特别关注产品工艺设计及生产过程，确保产品合格交付。【关键词】锅炉安全无损检测X光射线工艺文件引言：锅炉己经成为工业生产和人们日常生产中普遍存在并广泛应用，在国民经济中起着重要的作用。目前广泛应用于电力、机械、冶金、化工、轻工等行业及日常生活中。（本文只根据个人理解対锅炉管的焊接和探伤进行分析）根据2001年国务院对机构调整后的国家质检总

2、局赋予的“会同有关部门建立重大丁程设备质量监理制度”的职能的要求，国家质检总局担负起了建立统一的设备监理法律体系的任务。通过建立统一的设备监理制度，变原来的各T业部门、设备成套管理部门各自为政为国家质检总局和国家发改委统一管理，将各个行业转化为设备监理的21类专业，涵盖了所有设备工程，确保工程监理的T作贯彻到实际汇总，发挥监理工作事前控制，事中控制，事后控制特点，监理工作的重点就是按照标准及客户的要求，对生产过程进行规范，严格规范操作T序，使产品的生产过程符合规范中要求的流程，从而有效保证产品质量，锅炉产品

3、的监理工作也是如此，在此对监造过程中发现并解决处理的问题进行描述，分析其屮的原因，避免类似问题的出现达到保证产品质量的冃的。1、在监理工作中遇到工厂此种情况，由于工厂没有生产圆筒式加热炉的经验，在进行盘管焊接的过程中，对盘管的焊接顺序没有制定合理的工艺，导致操作吋盘管的焊接顺序安排混乱，后期操作过程中无法进行焊接，互相遮描，相邻两根盘管的距离只有5-6CM（见下图5）,后续焊接工具无法操作，丁艺上不能保证氮弧焊打底的耍求，在此种情况下，T厂擅自改变盘管的焊接工艺，原焊接工艺采用氮弧焊打底、手把焊条焊进行填埋

4、盖面改为全部使用手把焊工艺，手把焊接操作时存在很多不稳定的因素，同时焊接完成后必须彻底清除焊缝根部凝固的焊渣，针对现场焊接来说，由于空间存在局限性，焊渣做不到完全清理。采用氮弧焊打底焊接不仅可以保证盘管焊接根部的成型同时可以保证焊接的质量。其原因在于氮弧焊气体保护可以有效隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元索的烧损，以利于得到致密、无飞溅、质量高的焊接焊缝质量。工厂擅自对焊接T艺进行改变，部分盘管的焊接未进行氮弧焊打底，直接釆用手把焊焊接（见下图1、2）,而标准SY/T5262

5、-2000中11.4.5条中明确耍求（对于设计压力大于或等于6.3MPa的水套炉盘管的手T焊对接焊缝、角焊缝丿应采用氟弧焊打底）。氮弧焊打底焊的优点：焊接质量好，选择合适的焊丝，焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。焊接效率高，在管道的一层焊接中，手丁氮弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手T弑弧焊可提高效率2・4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氮弧焊打

6、底层非常利于电弧焊盖而，能保证层间良好的融合，尤其在本次针对的炉管小直径管的焊接中，可以发挥其优点，效率更显著。容易掌握，手丁•电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富H较高技术水平的焊工来担任。才用手丁•氮弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经过短时间训练,基本上都能够掌握，易于操作。变形量小的特点，氮弧焊打底时热影响区的而积就小，对于焊剂区域的变形量小，变形量小残余应力也就相应的小，对于焊缝的性能有良好的保证。当然氮弧焊也有自身所无法克服的缺点，女口：因为热影响区域大，T件在修补后常常会造成变形、硬度降低。砂眼

7、、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损失等缺点。尤具在精密铸件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊接来替代氮弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的客服了氮弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修补难题。氮弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度耍高一些，氟弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通电焊条的5・30倍，红外线约为焊条电弧焊的1・1.5倍，在焊接是产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工，不然对身体有很大的伤害

8、。氮弧焊的作用体现在：适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钙极氮弧焊还适用于薄板焊接。在这里对于锅炉用管的焊接，具备良好的成型效呆，返修率低，操作简单，标准中对此也做了明确的规定。2、由丁操作空间的影响，组对焊接的盘管焊缝焊层接头未错开（见下图1、2）,號T合SY/T5262-2000中11.4.6条的要求，而且，焊缝存在较多的余高超标和咬边现象（见下图3）。焊缝余高是在最后一层焊接中起到保温缓冷的作用，对