炉管焊接方案.doc

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1、技术措施编号：ZYJQ-JC-001大连石化公司300万吨/年渣油加氢脱硫装置炉管焊接技术方案中国石油天然气第一建设公司大连项目经理部2006年8月25日施工技术方案编制及审批表工程名称中油股份大连石化分公司300万吨/年渣油加氢脱硫装置技术措施名称炉管焊接技术方案会签意见编制经劳部物资部质安部工程部财务部审核批准施工组织设计报审表工程名称：300万吨/年渣油加氢脱硫装置编号：致：兰州石油化工工程公司:我方已根据施工合同的有关规定完成了300万吨/年渣油加氢脱硫装置工程的《炉管焊接技术方案》的编制，并经我单位上级

2、技术负责人审查批准，请予以审查。附：《300万吨/年渣油加氢脱硫装置炉管焊接技术方案》承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期施工组织设计报批表工程名称大连石化公司300万吨/年渣油加氢脱硫装置计划开工日期2006年8月1日计划竣工日期2007年9月30日建设单位中油股份大连石化分公司监理单位兰州石油化工工程公司监理单位审批意见审批人：审批单位（公章）年月日联合项目部审批意见审批人：审批单位（公章）年月日目录1.编制说明11.1工程说明

3、11.2编制依据12.工程概况13.炉管焊接13.1施焊环境及焊前准备13.2坡口选用形式见下表：23.3焊材的选用23.4焊接管理23.5组对与定位33.6焊接工艺要求43.7焊缝外观质量要求44焊后处理44.1焊后消除应力处理44.2焊后表面酸洗、钝化处理55质量保证措施56安全保证措施57主要施工机具及手段用料61.编制说明1.1工程说明300万吨/年渣油加氢脱硫装置为新建工程。根据中国石油天然气股份有限公司的总体战略规划，大连石化分公司将在“十五”期间建成2000万吨/年原油加工量的大型炼油基地，本装置即

4、为该战略规划的一个重要组成部分。装置采用CLG公司的固定床渣油加氢脱硫工艺技术，以俄罗斯常渣、俄罗斯减渣、沙轻减渣为原料，经过催化加氢反应，脱除硫、氮、金属等杂质，降低残碳含量，为催化裂化装置提供原料，同时生产部分柴油，并副产少量粗石脑油和燃料气。本施工方案主要依据初步设计资料编制。1.2编制依据《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999《石油化工铬钼钢耐热钢管焊接规程》SH/T3520-2004《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000《现场设备、工业管道焊接工

5、程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.工程概况300万吨/年渣油加氢脱硫装置位于大连石化分公司生产新区厂区内，北侧为20×104Nm3/h制氢装置，南侧为27万吨/年硫磺回收装置，西侧为系统管架。该装置主要包括反应区、加热炉区、管桥区、分馏区、原料预处理区、循环氢脱硫区、压缩机区等七部分。炉管的材质为TP347、TP321两种，其工作量：TP347约1830寸口，TP321约870寸口。

6、本工程建设单位为中油股份大连石化分公司，设计单位为中国石化洛阳石油化工工程公司，施工单位为中国石油天然气第一建设公司，监理单位为甘肃瑞凯石化工程建设监理有限公司。本装置开工日期为2006年8月1日，竣工日期为2007年9月30日。3.炉管焊接3.1施焊环境及焊前准备3.1.1炉管的焊接必须严格按焊接工艺指导书进行施工。3.1.2焊接施工的环境条件应符合下列规定：环境温度不低于0℃；手弧焊时，风速不大于8m/s；气体保护焊时，风速不大于2m/s；相对湿度不大于90%；非雨、雪天气。3.1.3搭设2m×2m×2m防风

7、、防雨帆布棚4座，用Φ34×4无缝钢管作骨架，当环境条件不符合3.1.2条规定时使用，从而保证焊接质量。3.1.4所有焊接设备应处于完好状态。3.1.5坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉。3.1.6炉管在使用前必须进行外观检查，内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷；对质量证明文件检验项目不全或对材质有异议的炉管、管件必须进行复验；3.1.7管子切割及坡口加工宜采用机械方法，若采用等离子切割机，切割前应在焊口附近涂飞溅剂或白垩粉，切割后应清理其加工面。3.1.8坡口加工后应进行外观检查，坡口

8、不得有裂纹、分层等缺陷。3.1.9管子及管件组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺及其他对焊接有害的物质。3.2坡口选用形式见下表：坡口名称坡口形式坡口尺寸（mm）Y形坡口δpbαδ≤8α=65±5°b=2.0±0.5p=1～1.5δ＞8α=60～65°b=2.5±0.5p=1～1.53.3焊材的选用根据有关标准及相关焊接工艺评