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时间:2020-09-13
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1、第四章数控编程实例掌握数控编程的基本指令与格式;掌握数控车与数控铣的编程方法;本章学习要点:1立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。一、数控车床简介数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种相对于立式数控车床来说,卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。卧式数控车床按功能可进一步分为:经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。概述21.经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系
2、统进行改造后形成的简易型数控车床,成本较低,但自动化程度和功能都比较差,车削加工精度也不高,适用于要求不高的回转类零件的车削加工2.普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床,数控系统功能强,自动化程度和加工精度也比较高。适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴,即X轴和Z轴。33.车削加工中心在普通数控车床的基础上,增加了C轴和动力头,更高级的机床还带有刀库,可控制X、Z和C三个坐标轴,联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于
3、增加了C轴和铣削动力头,除可以进行一般车削外,还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。45二夹具的选择和装夹方式的确定为了缩短生产周期,数控机床上一般采用通用夹具。1.定位基准的选择应该尽量使设计基准、工艺基准与定位基准重合,减少基准不重合误差和编程中的计算工作量,并减少工件的装夹次数;在多工序或者多次装夹中,要选择相同的定位基准,保证工件的位置精度;要保证定位准确、夹紧可靠,操作方便。6(1)三爪自动定心卡盘装夹这种方式装夹工件方便,但精度不是太高。适用于装夹外
4、圆规则的中、小型工件。2.数控车床常用的装夹方式7(3)卡盘和顶尖装夹这种方式装夹工件的刚性好,轴向定位准确,能承受较大的轴向切削力,装夹可靠。实用于装夹较大的工件。一般在卡盘内装一限位支承或利用工件台阶限位,防止工件由于切削力的作用产生轴向位移(2)两顶尖装夹这种装夹方式精度高,能较好地保证工件的同轴度要求,且适合于长度尺寸较大或工序较多的轴类零件的装夹8三刀具的选择1、数控机床车削常用的车刀一般分为3类,即尖形车刀、圆弧车刀和成形车刀1)尖形车刀以直线形切削刃为特征。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构
5、成,如90°内、外圆车刀,左右端面车刀、切断车刀等用这类车刀加工零件时,其零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到92)圆弧形车刀特征:构成主切削刃的刀刃形状为圆弧。该圆弧刃上每一点都是圆弧形车刀的刀尖,因此,刀位点不在圆弧刃上,而在圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内、外表面,特别适合于车削各种光滑连接(凹形)成型面。103)成型车刀成型车刀俗称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中,常见的成型车刀有:小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹车刀等
6、。在数控加工中,应尽量少用或不用成型车刀,当确有必要选用时,则应在工艺准备的文件或加工程序单上进行详细说明。112、数控车床的刀具选择在数控车床或车削加工中心上车削零件时,应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量,合理、科学地安排刀具在刀架上的位置,并注意避免刀具在静止和工作时,刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。数控车床上常用的刀具如图所示。12133数控车床坐标系后刀座坐标系前刀座坐标系Y轴向上Y轴向下144数控车床的编程基础1)数控车床编程特点①在一个程序段中,根据图样上标注的尺寸编写运
7、动坐标值,既可以采用绝对值编程(X,Z),也可以采用相对值编程(U,W),或二者混合编程。②为了方便编程和增加程序的可读性,X坐标采用直径编程,即程序中X坐标以直径值表示;用增量编程时,以径向实际位移量的二倍值表示,并附以方向符号(正向可以省略)。15③由于车削常用的毛坯为棒料或锻件,加工余量大,为简化编程,数控系统常具有不同形式的固定循环功能,可进行多次重复循环切削,如圆柱面切削固定循环(G90)、圆锥面切削固定循环(G90)、端面切削固定循环(G94)、车槽循环、螺纹切削固定循环(G92)及复合切削循环
8、(G71-G72)。④编程时,常认为车刀刀尖为一个点。而实际上,为了提高刀具寿命和工件的表面质量,车刀刀尖常为一个半径不大的圆弧。因此,为了提高工件的加工精度,当用圆头车刀加工编程尺寸,需要对刀具半径进行补偿。⑤换刀一般在起刀点进行,同时应注意换刀点选择在工件外安全的地方16⑥小数点编程数控车床编程时,可以使用小数点编程或脉冲数编程。用小数点编程时,轴坐标移动距离的计量单位是mm;用脉冲数编程时,轴坐标移动距离的
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