数控车编程实例.ppt

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1、数控车编程实例兰州工业学院例在CK7815型数控车床上对图(a)所示的零件进行精加工，图中85mm不加工。要求编制精加工程序。(a)(b)8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺纹车刀外圆车刀切槽刀Z1X451．首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线。(1)先从左至右切削外轮廓面。其路线为：倒角切削螺纹的实际外圆切削锥度部分车削62mm外圆倒角车80mm外圆切削圆弧部分车削80mm外围。8085806250M48X1.56

2、5602060603X45R701X4515529044.8OX2Z1X45(3)车M48×1.5的螺纹。(2)切3mm×45mm的槽。2．选择刀具并绘制刀具布置图根据加工要求需选用三把刀具，如图所示。T01号外圆车刀，T02号切槽刀，T03号螺纹车刀。(a)(b)8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺纹车刀外圆车刀切槽刀Z1X453.编制的程序N0001G50X200.0Z350.0T01设定起刀点N0002S630M03主轴正转，转速630r/minN0

3、003G00X41.8Z292.0M08快进至X=41.8mm，Z=292mm，开切削液(a)(b)8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺纹车刀外圆车刀切槽刀Z1X45由于加工螺纹后,工作会产生塑性变形,会使工件尺寸变大,普通M螺纹在配合中外螺纹的牙顶和内螺纹的牙底间有一间的间隙,故加工前圆棒直径是小于螺纹的理论的大径,这个尺寸一般在0.1-0.2之间选择.加工前圆棒的直径d=48-0.2=47.8N0004G01X47.8Z289.0F0.15工进至X=47.8

4、mm，Z=289mm，速度0.15mm/r（倒角）Z227.0Z向工进至Z=227mm(精车47.8mm螺纹外径)X50.0X向工进至X=50mm(退刀)(a)(b)8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺纹车刀外圆车刀切槽刀Z1X45X62.0W-60.0X向工进至X=62mm(退刀)，-Z向工进60mm(精车锥面)Z155.0Z向工进至Z=155mm(精车62mm外圆)X78.0X向工进至X=78mm(退刀)(a)(b)8085806250M48X

5、1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺纹车刀外圆车刀切槽刀Z1X45X80.0W-1.0X向工进至X=80mm(退刀)，-Z向工进1mm(倒角)（G01X78.0K-1.0）W-19.0-Z向工进19mm(精车80mm外圆)(a)(b)8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺纹车刀外圆车刀切槽刀Z1X45N0005G02W-60.0I63.25K-30.0顺圆-Z向工进6

6、0mm(精车圆弧)N0006G01Z65.0Z向工进至Z=65mm(精车80mm外圆)X90.0X向工进至X=90mm(a)(b)8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺纹车刀外圆车刀切槽刀Z1X45N0007G00X200.0Z350.0T0100M09返回起刀点，取消刀具补偿，同时关切削液N0008M06T0202换刀，并进行刀具补偿N0009S315M03主轴正转，转速315r/min(a)(b)8085806250M48X1.5656020606

7、03X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺纹车刀外圆车刀切槽刀Z1X45N0010G00X51.0Z227.0M08快进至X=51mm，Z=227mm，开切削液N0011G01X45.0F0.16X向工进至X=45mm，速度0.16mm/r（车45mm槽）N0012G04P1000.0暂停进给1S(a)(b)8085806