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时间:2020-09-14
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1、炼厂认识实习催化裂化CatalyticCracking炼厂认识实习CatalyticCrackingunit1装置概况2生产原理及主要影响因素3工艺流程4产品说明及物料平衡炼厂认识实习CatalyticCrackingunit炼厂认识实习催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺原油经过一次加工(蒸馏)所能得到的轻质油品只占原油的10%~40%,如果不经过二次加工重质馏分油和残渣油只能作为润滑油原料或重质燃料油催化裂化所产汽油一般占其加工量的40%~50%,且汽油辛烷值高(RON法达85%以上),安定性好,从经济效益而言,炼油企业中一半以上的效益是靠催化裂化取得的炼厂认识实习11936年
2、,第一套固定床的催化裂化装置在美国投入工业生产21950年前后出现了移动床催化裂化及流化催化裂化装置.31965我国第一套流化催化裂化装置建成投产催化裂化的技术发展:固定床fixed-bed、移动床moving-bed、流化床fluidized-bed和提升管riser催化裂化四个阶段炼厂认识实习炼厂认识实习到1994年底,我国有催化裂化装置近100套,总加工能力约5300万吨目前我国单套催化裂化装置最大处理能力350万吨(480万)。2010年FCC总加工能力约1.5亿吨。炼厂认识实习1.装置概况(FCC装置远景图)胜利炼油厂第一催化裂化装置炼厂认识实习1.装置概况(FCC装置远景图)炼
3、厂认识实习装置概况1969年4月开始设计、施工,次年年底投产,年加工能力120万吨。经历了4次改造:⑴1977年为解决二次加工能力不足,改为反-再系统高压操作(0.08MPa提至0.15MPa),年加工能力提高到150万吨。.⑵1990年10月,为增加汽油收率,降低催化剂单耗,提高对原料的适应能力,装置又改为提升管-外带循环管烧焦罐型完全再生的工艺,设计年加工能力为140万吨。炼厂认识实习装置概况1969年4月开始设计、施工,次年年底投产,年加工能力120万吨。经历了4次改造:⑶1996年为回收烟气中的能量,保护环境,在联合国绿色和平组织的援助下,增上了一套烟气能量回收装置⑷2001年实现
4、了以微处理器为基础的分散控制系统,即DCS控制,使装置控制技术又上了一个台阶炼厂认识实习装置概况(两种不同的控制模式)炼厂认识实习2.生产原理及主要影响因素1基本概念2催化裂化原料及反应条件3生产原理4催化裂化催化剂5催化反应部分的影响因素炼厂认识实习2.生产原理及主要影响因素2.1基本概念是在热和催化剂作用下使重质油发生裂化反应,并转变为裂化气、辛烷值较高的汽油和柴油等产品的加工过程。催化裂化(Catalyticcracking)炼厂认识实习2.生产原理及主要影响因素2.1基本概念TextinhereFCC(FluidCatalyticcracking)催化裂化工艺发展的前期是采用固定床
5、反应器和移动床反应器,现在已经全部采用流化床反应器,称为流化催化裂化(FluidCatalyticcracking),简称FCC。炼厂认识实习催化裂化为目前最主要的石油二次加工过程由于原油中所含的直馏汽油及柴油的数量不能满足社会对内燃机燃料的要求,而直馏汽油辛烷值一般又太低,不能单独用作汽油机燃料。本世纪40年代,催化裂化应运而生。炼厂认识实习2.生产原理及主要影响因素2.2催化裂化原料减压蜡油VGO减压渣油VR常压渣油AR脱沥青油DAOdeasphaltedoil焦化蜡油CGOcokeroil焦化重馏分油(通常须经加氢精制)催化裂化原料炼厂认识实习2.生产原理及主要影响因素2.2催化裂化
6、原料胜炼第一催化裂化装置的原料:胜炼140万t/a催化裂化装置是以胜利混合原油的减压馏分油、重油加氢装置(VRDS)常压渣油为原料。炼厂认识实习2.生产原理及主要影响因素渣油催化裂化2.2催化裂化原料焦炭产率高催化剂污染严重产品含硫含氮量高再生器烧焦负荷增大、反再系统热量过剩。如何减少生焦量,提高再生器的烧焦效率以及取出剩余热量是渣油催化裂化的技术关键之一控制重金属对催化剂的污染和提高催化剂的抗重金属污染能力是渣油催化裂化的又一技术关键影响油品的质量炼厂认识实习渣油催化裂化在工艺上与馏分油催化裂化相似,主要采用改进的催化剂,并在工艺条件上作一些改进。代表性的有HOC和RCC过程等。国内也开
7、发了适合渣油裂化的催化剂,如CRC-1、RHZ-300、超稳Y型等沸石催化剂。炼厂认识实习2.生产原理及主要影响因素2.2反应条件原料油在500℃左右、2~4atm及与裂化催化剂接触的条件下,经裂化反应生成气体、汽油、柴油、重质油及焦炭。反应产物的产率与原料性质、反应条件及催化剂性能有密切的关系主要目的是生产高辛烷值汽油;在大量生产汽油的同时,提高柴油产率炼厂认识实习2.生产原理及主要影响因素2.2反应条件气体产率约10
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