《催化裂化节能》ppt课件

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1、节能班讲课催化裂化部分徐惠2005.8内容一、节能原理和方法的回顾二、催化裂化工艺过程简介三、催化裂化用能（从基准能耗计算项分析）四、催化裂化节能与工艺及工程的分析五、把握好产生装置能耗的各个阶段一、节能原理和方法的回顾节能原理和方法的回顾1.第一定律法：能量在数量上守恒。算平衡帐。概念、方法都相对简单易掌握。得出效率值。具体下手方向不十分清晰。跳不过的第一步。节能原理和方法的回顾2.第二定律法：能量在质量上的贬值性。定出系统理想状态点和极限的路径。概念、方法都相对复杂难掌握。得出效率差异的本质原因。使具体下手方向明确。真工夫的第二步节能原理和方法的回顾3.热经济学：技术的经济性评价。技术工作

2、落到公司工作本质目的——经济效益，钱。节能原理和方法的回顾4.能量的分类：高级能量。低级能量。僵态能量。区别：转化为功的能力差别。节能原理和方法的回顾1.过程的可逆性：可逆过程：理想过程，极限。实际过程的不可逆，在所具备的条件下追求向极限的逼近。实践中节能工作的本质。节能原理和方法的回顾6.用能原则方法：本质节能。过程节能。按质递次用能。二、催化裂化工艺过程简介催化裂化工艺过程简介1.原料、产品和催化剂：原料：各种蜡油（馏分如减压馏分油）常压、减压渣油产品：干气、液化气、汽油、柴油、油浆、焦碳（装置自用了）催化剂：微球分子筛催化剂酸性活性中心催化裂化工艺过程简介2.工艺过程：反应-再生部分（含

3、主风-烟气部分）分馏部分（含气压机部分）吸收-稳定部分催化裂化工艺过程简介3.反应-再生部分：流态化过程。原料与再生后的催化剂在反应器反应。反应产物去分馏部分的分馏塔。反应后的催化剂去再生器用空气烧焦。主风机供风烧焦后产生烟气经能量回收后排入大气。催化裂化工艺过程简介4.分馏部分：反应油气进入分馏塔底脱过热。脱过热后的油气在塔内分离出粗产品。粗汽油、柴油、油浆液态离开。干气和液化气混合气相经气压机升压去吸收-稳定部分。催化裂化工艺过程简介5.吸收-稳定部分：压缩富气经汽油作吸收剂经吸收-解吸后产出干气。解吸塔的富吸收油经稳定塔精馏后产出液化气和汽油。三、催化裂化用能（从基准能耗计算项分析）催

4、化裂化用能（从基准能耗计算项分析）1.化学焓差能耗E1:分子膨胀比法原料分子量：API法。原始数据：混合新鲜原料的比重和平均沸点产品分子量：选定的经验值反应能耗与反应深度相关催化裂化用能（从基准能耗计算项分析）2.再生烟气排烟能耗E2：与焦碳产率成正比基准排烟温度180。C催化裂化用能（从基准能耗计算项分析）3.工艺排弃能耗E3：与产品分布有关越轻的产品高收率E3越大催化裂化用能（从基准能耗计算项分析）4.主风机能耗E4：与焦碳产率有关与主风机、烟机的配置使用有关是高品质能量的利用关注主要项目催化裂化用能（从基准能耗计算项分析）5.气压机能耗E5:与干气、液化气产率有关与全装置压力平

5、衡和分布有关与能源品质利用有关催化裂化用能（从基准能耗计算项分析）6.工艺用蒸汽能耗E6:与进料量和回炼比有关催化裂化用能（从基准能耗计算项分析）7.泵及其他用电能耗E7:催化裂化用能（从基准能耗计算项分析）8.散热能耗E8：基准能耗中只关联了焦碳产率和设计处理量。实际能耗与环境条件和装置形式有关，但在总能耗中占的比例低。催化裂化用能（从基准能耗计算项分析）9.冷却介质能耗E9：催化裂化用能（从基准能耗计算项分析）10.终止剂或回炼汽油能耗E10：在11项中唯一可能取零值的。催化裂化用能（从基准能耗计算项分析）11.其他能耗E11：四、催化裂化节能与工艺及工程的分析催化裂化节能与

6、工艺及工程分析1.与化学反应主要有关的:化学焓差能耗E1;工艺排弃能耗E3;终止剂或回炼汽油能耗E10催化裂化节能与工艺及工程分析追求好的产品分布：努力减少：焦碳干气油浆催化裂化节能与工艺及工程分析2.与过程和工程有关的:主风机能耗E4;气压机能耗E5;散热能耗E8催化裂化节能与工艺及工程分析追求最佳用能过程：动力机械高效、匹配流体流动过程低压降尽量减少能量转换环节尽量少采取回炼性质的手段简单是效率的基础催化裂化节能与工艺及工程分析3.与按质递次用能有关的：主风机能耗E4；气压机能耗E5；工艺用蒸汽能耗E6催化裂化节能与工艺及工程分析追求经济的能量利用：珍惜高级能量不浪费能级推动力注意寻找热阱

7、没有合适的接受方，供方是不成立的。五、把握好产生装置能耗的各个阶段把握好产生装置能耗的各个阶段1.装置的长期能耗状态与原始设计密切相关。化学能利用步骤基本压降、温降条件反应停留时间动力机械匹配情况不适当留余地的代价把握好产生装置能耗的各个阶段2.装置的各期能耗状态与当期主要用能设备状态密切相关。关注性价比按铭牌（额定工况）严格要求重视整个周期中的性能检修的要求和质量需要各种技术力量的共同工作到位把