前处理工艺基础知识培训ppt课件.ppt

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1、前处理工艺基础知识培训流程图水沏炉清水喷淋预脱脂主脱脂清水浸泡表调皮膜处理清水浸泡清水喷淋除油清水浸泡防锈处理方式一、处理方式：游浸式处理二、工艺流程脱脂脱脂水洗水洗表调磷化水洗水洗烘干后处理三、作业要求1、定时检测各槽液的浓度及参数，并按需添补，应以多次少量的原则而添加。工件在前处理后喷涂前，操作工人不准赤手接触工件，搬运、打磨、上挂等必须戴上干净的工作手套操作，否则容易使工件造成有手印锈迹而引起工件爆漆的根源之一。处理完毕的工件应尽快干燥，以达更理想的防腐期。四、特殊要求1、所有需配戴防护用品的岗位都必须配戴好相应的劳保用品、防毒口罩、防护眼镜、防护手套、防护

2、靴2、使用液态化工品时应小心谨慎，倒出时更应小心慢倒，以防溅出，如溅到人体及皮肤应立即就近用大量清水冲洗；3、凡接触磷化工件之人员必须戴手套，防止生锈脱脂（喷淋）脱脂（喷淋）脱脂的意义：去除工件表面油脂，使后面工序能够顺利进行，磷化膜能够充分、涂层能够全面覆盖、表面光滑，无针孔、沙粒及桔皮等现象，并加强涂层附着力。（1）产品名称：A、SP-106除油粉B、SP-102脱脂剂（2）控制参数：A、pH试纸测试值12-14点（3）使用比例：5~10%（4）处理时间：1~2分钟（5）处理温度：常温~45℃（6）操作方法：A、将计量好的SP-106加入盛有清水的槽中，先搅拌

3、溶解后再加入SP-102，搅拌均匀即可。B、处理液随处理的工件越多所需控制的参数也需相应提高，但在提高到超过所建议参数还不能使脱脂顺利进行时，则有可能是脱脂液中油脂已达到饱和而老化，此时应弃去老槽重新配制。脱脂（游浸）脱脂的意义：去除工件表面油脂，使后面工序能够顺利进行，磷化膜能够充分、涂层能够全面覆盖、表面光滑，无针孔、沙粒及桔皮等现象，并加强涂层附着力。（1）产品名称：A、SP-106除油粉B、SP-102脱脂剂（2）控制参数：A、pH试纸测试值12-14点（3）使用比例：5~10%（4）处理时间：5~8分钟（5）处理温度：常温~45℃（6）操作方法：A、将计

4、量好的SP-106加入盛有清水的槽中，先搅拌溶解后再加入SP-102，搅拌均匀即可。B、根据检测参数，按需添补，每吨槽中添加1.5kgSP-106可提高总度1点，游离碱度0.65点；添加时按SP-106：SP-102=1：1。C、处理液随处理的工件越多所需控制的参数也需相应提高，但在提高到超过所建议参数还不能使脱脂顺利进行时，则有可能是脱脂液中油脂已达到饱和而老化，此时应弃去老槽重新配制。水洗（游浸）（1）水洗的意义：将工件表面的残液清洗干净，以免带入下一槽中而破坏槽液。（2）技术要求：A、控制参数：PH值：6~9处理时间：1~3分钟B、保持水洗槽清澈，并保持清水

5、溢流，以保证工件清洗得更彻底。（3）注：建议7~15天更换一次。水洗（喷淋）（1）水洗的意义：将工件表面残留脱脂液清洗干净，以免带入下一工序的槽液中而破坏槽液。（2）控制参数：PH值6~8（3）时间：1~3分钟（4）保持水洗槽清澈，并保持清水溢流。（5）注：1~2天更换一次。表调（喷淋）（1）表调的意义：在工件表面形成一层金属颗粒，使工件磷化成膜速度快，膜层均匀、细致，减少磷化沉渣。（2）产品名称：SP-81表调剂（3）控制参数：PH值：7~9（4）使用比例：MSC-611A0.2~0.3%（5）处理时间：1~2分钟（6）操作方法：A、将计量好的SP-81预先溶解

6、，加入盛有清水的槽中，搅拌均匀即可。B、PH值测定法：取PH试纸一片，浸入槽液中，半秒钟后取出对标准色版，对应标准色版颜色的参数即为PH值点数。C、定期检测参数并按需添补SP-81，由于处理一定量工件后，槽液容易老化，槽液将会呈污黄或污黑色，此时应弃去老槽液重新建浴。（7）注：每周更换一次。磷化（游浸）（1）磷化的意义：在除油后的工件表面形成一层均匀、细致的膜层，加强工件的防腐性能，并加强涂层的附着力，加强涂层固化时的流动性，以达到更好的涂装效果。（2）产品名称：A、SP-601磷化剂B、SP-602促进剂（3）控制参数：A、总酸度：28~40点B、促进剂：2.5

7、~4点（4）使用比例：A、SP-6015~8%B、SP-6020.3%（5）处理时间：10~15分钟磷化操作方法A、将计量好的SP-601SP-601与SP-602直接加入盛有清水的槽中，搅拌均匀，并测定参数，调整游离酸度。B、总酸度测定法：取槽液10ml于锥形瓶中，加酚酞指示剂3~4滴，用0.1NNaOH溶液滴定至溶液呈浅红色，且经摇荡5秒后红色不再消失为终点，所耗NaOH溶液的毫升数即为总酸度的点数。C、游离酸测定法：取槽液10ml于锥形瓶中，加蒸馏水稀释50~100ml，加入溴酚兰指示剂3~4滴，用0.1NNaOH溶液滴定至溶液从亮黄色变至兰紫色为止，所耗N

8、aOH溶液