汽车制动异响的故障诊断与修理课件.ppt

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1、汽车制动异响的故障诊断与修理1理实一体化教学听课资讯决策计划实施环节检查评估学习导航任务载体演示指导分组派工自我检查学习要求理论知识实践技能评估考核自主学习学习小结实训指导制定决策制定计划案例分析2调整部位、调整方法轻踩制动踏轻踩制动踏板时，车下部发出“咔、咔”响声。。制动底板松动、变形或制动钳支架松动，造成制动鼓与制动底板或制动钳与制动盘相碰擦。一辆捷达AT轿车轿车技能一：拆检制动底板技能二：制动系统检修检测步骤、结果分析任务载体3故障原因检修实践概念组成原理理论1.熟练掌握拆检制动底板或制动钳支架。学

2、习要求2.掌握制动鼓、制动蹄及制动盘的检测方法与常见故障的诊断方法。4车辆行驶或制动时制动蹄摩擦片磨损严重，铆钉外露。制动鼓或制动盘变形或磨损起槽。制动器故障制动底板松动、变形或制动钳支架松动。制动器发出不正常的响声。车轮一直发响汽车制动异响3.3.1故障53.3.2原因故障现象故障原因车辆行驶或制动时，制动器发出不正常的响声。制动蹄摩擦片磨损严重，铆钉外露。摩擦片硬化或破裂。制动鼓或制动盘变形或磨损起槽。盘式制动器制动蹄定位（防振）弹簧或鼓式制动器制动蹄保持弹簧损坏。制动主缸补偿孔堵塞或活塞回位弹簧弹力

3、减弱。制动底板松动、变形或制动钳支架松动，造成制动鼓与制动底板或制动钳与制动盘相碰擦。制动器滑动部位润滑不良。6？～？！步骤1：资讯步骤2：分析步骤3：检测步骤4：判断步骤5：排除步骤6：验收3.3.3检修7步骤1：资讯：查资料，搜集信息车型技术手册定位数据标准调整部位和方法车辆使用情况车辆故障情况3.3.3检修8步骤1：资讯：一辆捷达AT轿车轻踩制动踏轻踩制动踏板时，车下部发出“咔、咔”响声。3.3.3检修9步骤2：分析故障点，理出检测重点3.3.3检修故障现象故障原因车辆行驶或制动时，制动器发出不正

4、常的响声。制动蹄摩擦片磨损严重，铆钉外露。摩擦片硬化或破裂。制动鼓或制动盘变形或磨损起槽。盘式制动器制动蹄定位（防振）弹簧或鼓式制动器制动蹄保持弹簧损坏。制动主缸补偿孔堵塞或活塞回位弹簧弹力减弱。制动底板松动、变形或制动钳支架松动，造成制动鼓与制动底板或制动钳与制动盘相碰擦。制动器滑动部位润滑不良。10步骤3：检测方法1、车辆未制动时，制动器即发出不正常的响声，应检查制动底板或制动钳支架是否松动制动底板是否明显翘曲变形，制动蹄定位弹簧是否损坏等。3.3.3检修11步骤2：检测方法2、车辆制动时制动器发响，

5、应检查制动蹄片的损伤程度，制动鼓、制动蹄及制动盘有无明显变形，制动器各运动副润滑是否良好等。3.3.3检修12步骤4：判断3.3.6检修13步骤5：排除找根本，排故障依据诊断流程，找出故障部位和部件，对故障部位和零部件进行检测和更换，排除故障。3.3.6检修14分组派工全班分四组组长、副组长各一人，学生递交分组名单1、捷达轿车制动异响故障检修。2、现代伊兰特轿车制动异响检修。3、别克轿车制动异响检修。4、奇瑞qq轿车制动异响检修。各组填写接车修理单各组分发任务工单工作页15各组填写接车修理单分组派工16各

6、组填写任务工单工作页分组派工17制定决策任务描述：汽车制动系故障引起的汽车制动异响为任务，采用行动导向教学法，引导学生按照汽车维修工作过程（资讯、决策、计划、实施、检查、评估）检测并排除故障，在此过程中学习相关理论知识，掌握汽车制动异响故障检修方法。1．为学生提供所需检测设备，并提示设备安全注意事项。2．为学生安排故障车辆。3．接受学生咨询并监控学生的讨论。车型生产年代制造厂车辆识别码发动机型号了解车辆信息总结故障描述提出诊断排除故障的决策方案18制定计划审核学习工作计划修改完善计划并定稿制定学习工作计划

7、人员分配时间安排工作步骤设备和工具1．以小组讨论的方式，制定检测和调整的工作计划。2．将制定的工作计划与教师讨论审核、修改并定稿。19演示指导教师当场演示，给予学生工作指导20实训指导给予学生实施，辅以教师指导1．监控学生的操作并及时纠正错误。2．回答学生提出的问题。3．对学生的检测结果进行检查。1．试车，车辆到位，测前准备。2．检测设备到位，并安装连接。3．记录检测结果，填写任务工单。4．分析检测结果，得出诊断结论。5．指出调整部位，提出调整方法。6．调整相应部位，排除故障原因。安全保护：人身安全，设备

8、安全！21案例分析案例1：捷达AT轿车轻踩制动踏轻踩制动踏板时，车下部发出“咔、咔”响声。22自我检查自我检查，自我验收检查汽车修复质量及汽车性能、自我验收1．任务完成情况检查。2．任务掌握熟练情况检查。3．仪器设备复检。4．路试复检。5．任务工单自我检查6．劳动纪律自我检查。7．环保意识自我检查。8．团结合作情况检查。9．安全意识自我检查。自我评估：素质考评，工单考评，实操考评。23评估考核单项考核满分70分因违规造成设备损