零件的定位ppt课件.ppt

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1、模具制造基础第12讲零件的定位机械加工工艺过程是由一个或若干个工序组成。基本概念（复习）机械加工工艺过程工序安装工位工步走刀、进给定位+夹紧=安装(装夹)小结：定位在前，夹紧在后定位是首要的零件的安装（复习）零件在工艺系统内的安装定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置。夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来。定位误差零件在加工前进行安装定位时所产生的误差。定位误差产生的原因基准不重合产生的误差定位基准的位置偏移产生的误差装夹的间隙产生的误差夹具基准面的误差零件基准面的加工误差第12讲零件的定位基准的概念（复习）设计基准零件设计图样上所采用的基准设计人员从零件的

2、工作条件、性能等要求出发，适当考虑加工工艺性而选定的。基准工艺基准包括：工序基准定位基准测量基准装配基准按其作用不同模具零件工艺基准的选择应注意以下原则：基准重合原则基准统一原则基准对应原则基准传递与转换原则基准是来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。在实际生产中，为消除基准使用不当带来的误差，应尽量：设计零件时应尽量以装配基准作为设计基准，以便保证装配技术要求；制定加工工艺路线时应尽量以设计基准作工序基准，以保证零件加工精度；加工和测量零件时要尽量使定位基准、测量基准和工序基准重合，以减少加工误差和测量误差。基准的概念（复习）零件的六个自由度零件在坐标所示空间具有六个

3、自由度，即沿三个坐标轴的移动和绕三个坐标轴的转动。第12讲零件的定位未定位工件在空间有六个自由度，定位就是限制其自由度。六点定位原理合理布置六个定位支承点，使工件上的定位基面与其接触，一个支承点限制工件一个自由度，使工件六个自由度被完全限制，在空间得到唯一确定的位置，此即六点定位原理第12讲零件的定位长方体工件定位示例：第12讲零件的定位六点定位简图定位基准：主要定位基准、导向定位基准、止推定位基准。第12讲零件的定位定位与夹紧的区别：定位是使工件占有一个正确的位置，夹紧是使工件保持这个正确位置，使工件不离开各个定位元件。因此夹紧不能取代定位。第12讲零件的定位定位支撑点的演化一个实际的装夹

4、中往往看不到上述的那种抽象化的定位点，而是实实在在的各种各样的定位元件，或者说，定位点是以定位元件来实现的。六点定位原则中，一个定位点可用来限制一个自由度，两个定位点可用来限制两个自由度，也可以这样理解：某个定位元件限制工件几个自由度，则可认为它相当于几个定位点。第12讲零件的定位根据加工要求决定所需限制的自由度考虑定位方案时，需根据零件加工工序加工要求而定，应限制哪几个自由度，再以相应定位点去限制。第12讲零件的定位由此，引出两种常见的两种定位类型：完全定位：工件的六个自由度需完全被限制的定位情况。不完全定位：工件的六个自由度不需完全被限制的定位情况。例如：在如图所示工件上铣一个通槽。按照

5、铣槽工序的加工要求，就只需限制5个自由度就足够了。第12讲零件的定位定位完全定位和不完全定位六个自由度被限制的程度※为了达到某一工序的加工要求，有时不一定要完全限制工件的六个自由度。欠定位与过定位应限制自由度的被限制的情况※工件加工所需限制的所有自由度必须全部限制。第12讲零件的定位欠定位与过定位（重复定位）欠定位：工件加工所需限制的所有自由度没有被全部限制的定位现象。★欠定位是失误，是不允许的，当避免的。第12讲零件的定位过定位：几个定位元件重复限制工件某一自由度的定位现象。※出现过定位情况，通常会使加工误差增大。在确定定位方案时，原则上不允许出现某一自由度出现重复限制的情况；只有在需要增

6、强工件系统的刚度而各定位面间又具有较高位置精度的条件下才允许采用过定位定位方案。过定位造成的后果：（1）使工件定位不确定、安装不平稳；（2）使工件或夹具元件变形，引起加工误差；（3）使部分工件不能安装，产生定位干涉过定位一般是不允许的，但在精加工时也可看到。第12讲零件的定位工件定位是通过定位元件来实现的，在选择定位元件时，原则上不允许出现几个定位元件同时限制工件某一自由度的情况。常见定位方式及定位元件工件以平面定位工件以圆孔定位工件以外圆表面定位工件以组合表面定位第12讲零件的定位工件以平面定位基本支承（主要支撑）辅助支承固定支承可调支承自位支承支承钉支承板工件以平面定位工件以圆孔定位工件

7、以外圆表面定位工件以组合表面定位★基本支撑用来限制工件的自由度，是真正具有独立定位工作的定位元件；而辅助支撑是用来加强工件的刚性，不起限制工件自由度的作用。第12讲零件的定位（1）固定支承（支承钉、支撑板）1）支撑钉2）支撑板A型适用于侧面和顶面定位B型适用于底面的定位第12讲零件的定位（2)可调支承多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿各批毛坯误差第12讲零件的定位（3）自位支承支承本身可随工件定位基准面的变