2019制造部精益生产ppt课件.ppt

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1、1制造部·精益生产培训（之一）2第一次、每一次用正确的方法把事情做对做好35S是精益生产的基础TPM是精益生产的保障4在适当的时间（或第一时间）使适当的东西(包括指令)到达适当的地点，同时使浪费最小化和适应变化【通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的】精益生产的目的5方法5W2H第一次提问第二次提问第三次提问结论现状为什么能否改善新方案原因干的必要性理由是否充分有无新的理由新的理由对象干什么为何要干它能否干别的应该干什么地点在什么地方干为何在此干能否在别处干应该在哪干时间什

2、么时间干为何此时干能否在别的时间干应该什么时间干人员由何人干为何由他干能否由别人干应该由谁干方法用什么方法干为何这样干能否用别的方法干应该如何干费用成本是多少为何成本是这样成本能否降低成本该是多少6精益生产模式管理目标基本思想两大支柱多个模块管理基础管理土壤降低成本顾客第一准时化JIT自动化企业环境平准化目视5S提案看板TPM标准化改善提高效益杜绝浪费识别价值流顾客确定价值价值流动尽善尽美需求拉动精益思想7精益生产与评价目的与适用范围：用于指导与评价企业实施精益生产方面的工作，共分16个分项。红色预示企业处于危险境

3、地，绿色代表企业富有竞争力。随着工作的不断深入，评价得分点将趋近于靶心中的绿色区域（下表中的说明为状态评价）。8我们的实际状态乱：设计和布置的先天不足，工序间产能不匹配，多数上下工序没有逻辑关系且现场混乱由乱而起：所有工序间全靠叉车转运设备大、能耗高，启动生产的成本高产品质量要求以外观为主，所有产品全靠员工用肉眼鉴别多个顾客零件为我独家供货多个产品为独台设备生产生产人员有60%为到岗不足一年的新员工9推行精益生产应注意的问题把精益生产当“运动”，搞运动战、急于求成过于强调“工具”并不深刻了解精益生产，只是照搬工具，

4、把工具本身当成目的，不能做到使工具与企业现状有机地结合起来【未能弄懂咖啡和杯子的关系（即内容和工具的关系）】10思想准备班组长：质量及不合格品的控制；生产线停线的责任主管、主任：生产力改进；成本降低；生产秩序控制；作业标准；质量控制；培训；安全部门主管：目标方针，资源配备，系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员创新改善维持基层管理者的职责11思想准备JIT步骤1:意识改革步骤2:5S步骤3:流动生产步骤4:平准化步骤5:标准作业不可有落单式制造，无论何时所生产的都是均等的数量。好不容易所完成的物品流程，不可弄乱，

5、要牢记在心。停止大批制造，让每一项工程都遵循顺序来制造。JIT改善的基础是整理、整顿、清扫、清洁、教养等5S舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。准时生产12思想准备1.意识改革2.现场改善的基础↓5S3.流动生产4.平准化5.标准作业及时生产少人化目视管理多工序操作变换工序自动化看板品质保证保全·安全13生产准备R1R2Y3生产工序使用的材料不能从工位附近获取，是由工序的人从库房中领取材料的订购是按照一个准备计划或MRP系统进行，材料准备过程不管岗位是否需要或不需要材料放置在工序附近，工位使用时易于获取。对工位材料耗用

6、的补充，是以班次、天或者以更长的时间为单位，按一个计划或预计的数量补充，这个计划或预计的数量是根据过去耗用的数量做出的Y4G5G6按生产工序材料消耗的可视信号对置于工位附近的消耗材料进行补充。可视信号可以是看板或别的形式，可视信号应能使人容易地识别出最大和最小库存水平，使补充材料的人容易地识别出需对工位进行材料补充生产工序实际材料消耗的信号传送给材料供应商，由其对消耗及时补充由供应商对生产工序的材料消耗进行监控，适时对材料消耗补充实施提示：1、应最大限度使生产工序减少非增值活动（如领料活动）。2、生产工序所使用的材

7、料应放置在工位附近。3、建立可视信号系统，由生产工序的消耗拉动库房补充；同样，库房也应建立可视信号，以拉动采购。4、材料存货有控制并不断减少，由数据和趋势证明。评价：14生产准备人、机、料、法、环、测人员准备合适的岗位安排合适的人员不同班次人员按技能优劣合适搭配应急人员的准备设备准备运行状态、清洁、润滑、加固及易损件的部件准备，包括对上一次故障点的检查物料的准备上过程来料（包装状况、数量、质量及对环境要求）本过程物料（主材型号、批号；辅材：包括容器、隔块、相应的溶剂及发生的主材规格变更后的相应辅材规格的适应变更）例

8、：（略）15生产准备人、机、料、法、环、测文件准备常规产品文件、开发产品文件、变更内容的更新文件容易造成失误的警示文件及易混淆规格的主材区分说明作废的文件、重复而又互相矛盾的文件工艺环境准备现行的温度、湿度、洁净度，未来的温度变化信息、过程变化信息检测工装准备检测工装的使用技能、工装完备完好程度、替代品16生产准备每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置