《精益生产》PPT课件

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1、精益生产篇单件生产方式工厂的组织结构极为分散；雇用技巧娴熟的工匠，用手工方式制作汽车；采用通用机床进行各种加工作业；产量很低，每年不超过1000辆；1886年~1908年，汽车制造基本近于单件生产的原始状态缺点：生产成本高，可靠性和一致性差；大量生产方式在汽车制造过程中实行从产品、工艺到管理的标准化和专业化；在设备和工具方面，采用移动式的装配线组装汽车，采用高效的专用机床组成零件生产线，采用传送带、运输链输送汽车零件和总成，极大地提高了生产效率；在劳动组织上，最大限度地利用分工的原则；在组织结构上，追求纵向一体

2、化；1908年，福特设计出世界著名的“T”型汽车，为了提高劳动生产率，降低制造成本，对生产技术作了一系列的改进，并把他的这个革新称之为大量生产方式。主要特征有：世界汽车工业发展史上生产方式的重大变革：第一次美国福特汽车公司所创造的大量生产方式精益生产方式第二次日本丰田汽车公司所创造的精益生产方式取代欧洲企业的单件生产方式取代美国福特汽车公司的大量生产方式生产率和质量是关系到各行业的各个公司生死存亡的两个要素。公司的生存和发展依靠着比竞争对手更有效的经营和提供更高质量的产品。生产率质量精益生产方式（也称丰田生产方

3、式）就是这样一种观念，即公司在生产率和产品质量方面如何灵活运用，以获得持续的效果。精益生产方式是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它不仅能使企业不断提高生产效率，增加效益，而且还能满足消费者对质量和快速交货的要求。精益生产方式精益生产方式来源于亨利福特建立的颇具历史性的制造系统。在福特系统的突出要点之中，仍可见于当代汽车厂家的有：传送带；传送需要组装的车辆。分工；在装配线上，每个工人只负责一道工序。零部件和原材料的完整供应体制；福特保证了生产工序中的每一个环节随时得到所需的全部零部件和原材料。亨利

4、福特系统的根基精益生产方式的特征在生产制造过程中，实行拉动式的准时生产，杜绝超前、超量制造；在劳动力使用上强调一专多能，不断提高工作的技能，并把工人组成作业小组，赋以相应的责任和权力；在生产组织结构和协作关系上，主机厂和协作厂在开发产品、提高质量、改善物流、降低成本方面密切合作，共同获得利益；在产品开发和生产准备上，并行工作；精益生产方式综合了大量生产方式和单件生产方式的特点。主要特征有：精益生产方式精益企业21世纪的战略精益生产系统的基本信念：消灭不能给产品或服务的最终用户带来好处的所有活动；继续不断地寻找

5、并贯彻改进的方法；精益生产方式生产方式的一次革命性的变革精益生产的实质就是彻底消除无效劳动和浪费的思想和技术。浪费付出劳动而没有创造出附加价值，或者不能适时收到劳动成果，甚至不仅不创造附加价值，反而把已创造的价值损坏掉，这就是精益生产所指的无效劳动和浪费。在生产过程中的浪费主要表现在：过量生产；过度库存；不必要的运输；不必要的动作；不必要的工序；待工；生产次品；如何理解“浪费”消除“浪费”的方法过量生产过度库存不必要的搬运不必要的动作不必要的工序待工生产次品准时化和看板生产零库存的要求调整平面布置

6、，合理组织物流工位布置和操作方法的改进工序的改进调整劳动分工，严密生产组织全面质量管理改进方法浪费精益生产方式基本上有效地消除了企业在人力、设备和材料使用的浪费。在人们学会辨识并消除浪费时，品质也会随生产效率而提高。追究浪费的本源并消除它，企业才能降低产品成本。消除浪费（提高质量）精益企业所具有的战略优势实施精益生产方式给企业带来的卓越成绩生产交货期<1天出厂质量3PPM出厂性能99+%库存周转>50转换成本25%~40%生产场地小35%~50%新品开发<6个月产量提高25%~40%精益生产是为了适应市场多元化

7、需要，在“多元化小批量”的市场需求制约下诞生的全新的生产方式。精益生产方式摆脱了单纯依靠产量大来取得效益的福特式观念，通过彻底消除企业中各种无效劳动和浪费来提高生产率。精益生产运用多种管理方法和手段，对生产过程中的“人、机、料、法（工艺方法）、环（环境）、测（检测）”诸要素进行优化组合，做到以必要的劳动、确保在必要的时间内按必要的数量、生产必要的产品，以期达到消除无效劳动、降低成本、提高产品质量、用最少的投入实现最大产出的目的。精益生产方式丰田生产方式体系结构利润增长，建立竞争优势消除浪费、降低成本成组单段内的

8、小批量生产准时化（JIT）生产精简人员自动化全面质量管理均衡化生产看板管理增加收入设备布置小组改进活动缩短作业更换时间标准化作业多能技工标准作业路线的改变混合流水线上的单件生产缩短提前期增强员工士气尊重人性功能管理质量保证可变人工削减库存适应需求变化的生产质量控制70年代后，具有精益生产方式的日本汽车工业的卓越成就引起了世界的注意。1985年开始“国际汽车计划”研究，历事5年；《The