《精益生产》PPT课件

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1、“精益生产”培训师：傅东二零零九年二月此文件为培训技术文件，仅供内部使用,请勿擅自传阅、引用或复制8/14/20211目录TPS精益生产系统简介TPS精益生产系统管理体系精益分析技术工具简介TPS系统绩效指标TPS精益生产系统的推进8/14/20212此文件为培训技术文件，仅供内部使用,请勿擅自传阅、引用或复制!现代生产管理的发展简史低产量低个性化人力为主通用工具技术工艺复杂熟练时间长质量不稳定取决于工人水平成本高手工生产工业化生产大规模流水线生产精益生产大规模定制个性化定制大规模生产的成本跨部门合作高技术素养的现场员工信息技术的运用柔性制造单元的运用成组单元模式跨部门合作改善整个价值

2、链节点上连着精益工厂多品种,少批量的客户需求单能工成为多能工单元生产模式代替流水线消除浪费不断改进自主改善员工参与强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动强调过程效率大批量少品种工序式生产流水线装配管理与执行分开专业管理人员专业化机器固定成本高专业化操作管理需要稳定强调的是工作效率机器逐渐出现动力代替人力工厂开始出现8/14/20213此文件为培训技术文件，仅供内部使用,请勿擅自传阅、引用或复制!按顾客的需求分析按生产的重复程度分析按接受生产计划的方式分析按生产工艺特征分析按产品的结构特征分析按使用的设备类型分析123456“生产组织方式”主要是根据企业的产品特性、顾客要求、市场需求、生

3、产技术、制造过程方法、资源条件等生产的必备投入要素而形成的企业生产运作核心管理模式。制造系统生产组织方式分析－“生产类型”分析多品种小批量完全订货型连续流程型复杂性专用生产线现代生产管理的发展简史8/14/20214此文件为培训技术文件，仅供内部使用,请勿擅自传阅、引用或复制!TPS精益生产系统简介诞生于日本丰田公司的精益生产方式（也称为TPS或LEAN）是续泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后制造业管理的重大变革。五十年代，丰田诞生了TPS生产模式，并经过数十年的努力与完善，逐步发展成为一个包括经营理念、生产组织、物流控制、现场管理、质量管理、库存管理和成本

4、管理等的完整的生产管理技术和方法体系。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到降低成本的目的。它提出的拉动式和准时化生产方式改变了日本企业的经营模式，成为当代日本企业及其产品强大市场竞争力的坚实基础。目前，精益生产方式成为全球最著名、最富成效的管理模式，以其低成本、高效益被世界企业采用。在欧美管理界和企业界称其为“改造世界的机器。”最可贵的是这套体系理念简单、易懂具有很强的可操作性，是由一小步一小步的基础性工作撑起的管理体系。它的理念与方法对所有的制造业和服务业都具有指导力。8/14/20215此文件为培训技术文件，仅供内部使用,请勿擅自传阅、引用或复制!原则1：管

5、理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩原则4:使工作负荷水准稳定（生产均衡化）原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化原则6:工作的标准化是持续改进与授权员工的基础原则7:运用视觉管理使问题无处隐藏精益理念TPS精益生产系统简介8/14/20216此文件为培训技术文件，仅供内部使用,请勿擅自传阅、引用或复制!原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩原则4:使工作负荷

6、水准稳定（生产均衡化）原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化原则6:工作的标准化是持续改进与授权员工的基础原则7:运用视觉管理使问题无处隐藏TPS精益生产系统简介精益管理原则8/14/20217此文件为培训技术文件，仅供内部使用,请勿擅自传阅、引用或复制!原则8:使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工及生产流程原则9:把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队原则11:重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进原则12:亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）原则13:不急于作决策，以共识为

7、基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策原则14:通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织精益管理原则TPS精益生产系统简介8/14/20218此文件为培训技术文件，仅供内部使用,请勿擅自传阅、引用或复制!案例：日产公司的制造系统对于任何制造企业，对制造的总体目标都有如下的共性要求：“在顾客需要的时间、以适宜的价格和质量提供顾客需要的产品和服务”可以做如下理解：百分之百保证客户必需的质量；在必要的时间，生产必要数量的、客户必需的产品；用