2019卓越工序管理ppt课件.ppt

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1、工序管理1、工序管理2、工序生产效率计算3、工序生产效率改善4、工序人员作业管理5、工序三级设备维护6、“愚巧化”——无意识差错防止·陈祖林·《卓越现场管理》系列课程之二作业作业作业作业作业作业工序工序工序质量管理作业管理工序管理设备管理作业管理是工序管理和质量管理的基础1、工序管理工作质量作业质量工序质量产品质量工作效率作业效率工序效率生产效率工序由一个或多个作业组成,是生产流程中的最小单元。局部效率局部质量整体效率系统质量设备管理工序管理工序管理四要素本课程主要从提高工序质量和生产效率的角度进行工序管理的探讨,其中,工序质量管理在《卓越现场管理之三·质量管

2、理》中详细讲解。人员管理设备管理质量管理效率管理2、工序生产效率计算工序能力指标☆循环时间☆单时生产能力☆单日生产能力☆月度生产能力工序效率指标☆可动率☆机型切换效率☆单时单人生产能力数字化管理,选准衡量坐标在同样的信息面前,人们可能得出的商业结论都是大同小异的。——杰克·韦尔奇大印象时代一去不返Digital坐标的参考意义与本月目标对比与挑战目标对比与去年同期对比与去年平均业绩对比与前三个月对比与竞争对手对比与世界标杆对比选准原点(参照物)【动态管理、发现问题和趋势→预见性管理】数字化推移管理例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-1循环时间:P系列12

3、.6s,K系列14.0s可动率:84%单时能力P=单日能力P=出勤体制:两班两倒单班时间:8H例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-1循环时间:P系列12.6s,K系列14.0s可动率:84%3600×84%12.6单时能力P==240台/H3600×84%12.6单日能力P=×16=3840台/日出勤体制:两班两倒单班时间:8H例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-2每月出勤天数:26日机型切换效率:95%(5%的切换时间)月生产能力P=全年生产能力P=年度出勤:10个月(季节性产品)例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-2每月出勤天数:2

4、6日机型切换效率:95%(5%的切换时间)3600×84%12.6月生产能力P=×16×26×95%=94,848台/月全年生产能力P=94848×10=94.848万台/年年度出勤:10个月(季节性产品)可动率运转率生产时间%设备可以有效运转(有效产出)的时间设备有效运转(有效产出)时间%设备必要的有效运转(有效产出)时间可动率越高越好,理想为100%JIT精益生产基础——例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-3◎计划内非作业时间早会晚会15设备点检清扫5工休20◎计划外非作业时间设备故障55设备调整15材料待工13质量问题15其它15●合计非作业时间

5、153——————————————————有效产出时间=可动率=%例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-3◎计划内非作业时间(每天)早会晚会15设备点检清扫5工休20◎计划外非作业时间(每天)设备故障55设备调整15材料待工13质量问题15其它15●合计非作业时间(每天)153——————————————————有效产出时间=60×16-153=807可动率=807÷960=84.06%设备2100%运转生产1218件产品82.1%运转生产1000件产品例:市场需求1000件/天,设备满负荷运转能力1500件/天,设备可动率81.25%浪费性运转有效运转

6、设备1设备3运转率并非越高越好切换率越低越好月度机型切换时间月度总出勤时间机型切换率=×100%机型切换效率=1-机型切换率机型切换效率与切换方式、熟练程度、计划安排合理性等密切相关。切换管理是工序管理的重要方面。例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-42019年8月机型切换次数:31次,其中:P-P切换28次,平均18min/次K-K切换15次,平均23min/次P-K切换9次,平均45min/次合计切换时间=切换率=切换效率=例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-42019年8月机型切换次数:52次,其中:P-P切换28次,平均18min/次K

7、-K切换15次,平均23min/次P-K切换9次,平均45min/次合计切换时间=28×18+15×23+9×45=1254min125460×16×26切换率=×100%=5.02%切换效率=1-5.02%=94.98%3、工序生产效率改善提高单时能力提高单日能力提高月度能力提高熟练度通用线专用化缩短循环时间分秒必争提高可动率延长出勤时间提高计划合理性机型切换改善出勤体制对应机械性技术柔性技术突破性技术增加设备投资性技术提高综合生产效率例ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-5根据公司2019年销售预测,组装一线满负荷月生产计划将突破16万台。请根据上述

8、信息提出钎焊工序的具体改善方案。方案着

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