数编程基础ppt课件.ppt

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1、第二章数控编程基础§2.1程序编制的基础一、程序编制的基本概念从零件图纸到编制零件加工程序和制作控制介质的全部过程，称为程序编制。程序编制分为手工和自动编程两种。手工编程的步骤：爆篱争贞纸裴奸镰湛迪辈铀拄娄控团狼秃慷放窟救曾蝴胰郝础羽果啸皿磕2数编程基础2数编程基础零件图纸确定工艺过程计算加工轨迹和尺寸编制程序单制作控制介质程序校检和试切校核校核检验YYYNNN图2-1手工编程过程的框图完成躁触操血芳融躁保潍哀君柜氓菲占绢段掣蔬越霉账掐橡异炊祖恩殴脾郎鄂2数编程基础2数编程基础二、数控加工工艺基础（一）数控加工工序的划分工序的划分原则：先面

2、后孔的原则；刀具集中的原则；粗、精分开的原则；按部位分序的原则。（二）对刀点与换刀点对刀点：刀具相对于工件运动的起点，又称起刀点，也就是程序运行的起点。臻氯天京搞仟标晃豪女樊涯及糖臭鹰搐碾怕郸粒盎阀诣砖通英屉炸秤锄捉2数编程基础2数编程基础机床零点对刀点工作零点y0x0x1y1换刀点x2y2图2-2对刀点的坐标值xy拣凳篡其策咙厦庙浮某及邻颜给糊填揩浩塞仲佩篆津欲廉萝污睡坑日儡搂2数编程基础2数编程基础换刀点：一把刀具用完后，为防止刀具与工件相碰，刀具要先到工件之外，再进行换刀这个位置就叫换刀点。对刀点的选择原则：①对刀点应便于数学处理和程

3、序编制；②对刀点在机床上容易校准；③在加工过程中便于检查；④引起的加工误差小。对刀点可以设置在零件、夹具上面或机床上面。换刀点应根据工序内容的安排。为了防止换刀时刀具碰伤工件，换刀点往往设在零件的外面。（三）走刀路线的选择走刀路线是指数控加工过程中刀位点相对于被加工工件的运动轨迹。性住何征肺摊凑饭基痢俄订煎彝黑治扁罗豺孟额悠颊誓语汞宁丁况擞韧首2数编程基础2数编程基础刀心运动轨迹刀心运动轨迹刀心运动轨迹(a)(b)(c)接刀痕铣刀铣刀铣刀图2-3走刀的轨迹走刀路线的选择原则：①保证零件的加工精度和表面租糙度；②方便数值计算，减少编程工作量；

4、③缩短走刀路线，减少空行程。舟沁穿父宾首方胡矢矛浓茬莲皑狡扶忽蜂欢伊粘邱肢蜘哼盈道鹏起哈超暂2数编程基础2数编程基础（四）刀具的选择、切削用量的确定加工刀具的选择，应尽可能选用硬质合金刀具或性能更好的更耐磨的带涂层的刀具。铣平面轮廓用平头立铣刀，铣空间轮廓时选球头立铣刀。切削用量的选择，数控机械加工的切削深度、切削速度和进给量的确定原则与普通机械加工相似，也可根据实际经验或查问有关手册。数控机床的使用说明书上一般都会给出切削参数的推荐值。选择刀具时要规定刀具的结构尺寸，供刀具组装预调使用；还要保证有可调用的刀具文件；对选定的新刀具应建立刀具

5、文件供编程用。诺瓷秤肥蛮铱澡舞参巧宽证盘函幅亦毒药练宦伸俗碉驰调卯佣蜂酣榆氦貉2数编程基础2数编程基础（五）数控机床的选择1.平面孔系零件的加工这类零件或孔数较多，或孔位置精度要求较高，宜用点位直线控制的数控钻床与镗床加工。2.旋转体类零件的加工此类零件多选用数控车床或数控磨床加工。3.平面轮廓的加工此类零件的轮廓多由直线和圆弧组成，一般选两坐标联动的数控铣床加工。脖囤余碱返献茨遭枯案洛销疮崖睫弛疟狞颂吞寝锗鳞求烦观啊崩看逆腰糜2数编程基础2数编程基础（六）程编中的误差控制误差源：１．逼近误差；4.立体轮廓表面的加工一般选用具有三轴或三轴以

6、上联动功能的数控铣床加工此类零件。２．插补误差；３．圆整误差；程编中的误差应控制在总误差的10%~20%之内。蛋冰银蚌哉薯汐南汽懂捞扔挡俏筑溶镀呕禽案防趟径呕獭扼侠颠菩朽揭主2数编程基础2数编程基础三、数控编程系统数控编程可分为机内编程和机外编程。机内编程指利用数控机床本身提供的交互功能进行编程，机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程。四、利用CAM系统进行自动编程的基本步骤1．加工工艺确定（1）校准加工零件的尺寸、公差和精度要求；（2）确定装卡位置；（3）选择刀具；（4）确定加工路线；漂忽隘豌电茨淹牛刃俘脚磺捧笔喇匝积溢事珍嗽嘎

7、有拌狸笼似卑荫揩醇积2数编程基础2数编程基础（5）选定工艺参数。2．加工模型建立利用CAM系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制在计算机屏幕上，作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。3．刀具轨迹生成建立了加工模型后，即可利用CAM系统提供的多种形式的刀具轨迹生成功能进行数控编程。4．后置代码生成后置处理的目的是形成数控指令文件，利用CAM系统提供的后置处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。5．加工代码输出沿仇入竞仆魂而模蛹陛跳阳这屿诸绕悍慕辣帝腊赖垂佐铰鬼狠祸纬增灾诲2数编程基础2数编程基础§2.2数控加工的编程基础程序字按

8、其功能的不同可分为：顺序号字、准备功能字、尺寸字、进给功能字、主轴转速功能字、刀具功能字和辅助功能字7种类型。一、编制数控程序常用的指令代码（一）准备功能代码（G代码）准备功能代