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1、螺纹加工的编程指令螺纹加工的编程指令一、螺纹加工尺寸分析二、螺纹加工切削用量选择三、螺纹加工编程指令四、螺纹加工编程实例一、螺纹加工尺寸分析1、外螺纹尺寸(1)实际切削螺纹外圆直径(2)螺纹牙型高度(3)螺纹小径d实际=d-0.1Ph=0.65Pd1=d-1.3Pdd1hP一、螺纹加工尺寸分析2、内螺纹尺寸(1)实际切削内孔直径(2)螺纹牙型高度(3)螺纹大径塑性材料：D实际=D-Ph=0.65PD=M脆性材料：D实际=D-(1.05~1.1)P一、螺纹加工尺寸分析3、螺纹加工轴向尺寸轴向尺寸=L1+L+L2L1：切入段长度(2~5mm),一般大于2P。L2：
2、L：切出段长度(1~3mm),若有退刀槽，则为退刀槽的一半。螺纹加工有效长度。二、螺纹加工切削用量选择P：零件的螺距，单位mm1、主轴转速nK：保险系数，一般取802、进给速度F单头螺纹：F=P多头螺纹：F=L二、螺纹加工切削用量选择3、切削深度(背吃刀量)(1)切削方式(2)切削深度直进法斜进法常量式递减式t1=t2=t3=t4t1＞t2＞t3＞t4二、螺纹加工切削用量选择螺距与切削深度对照表三、螺纹加工单一循环指令G921、功能切入返回退出切削三、螺纹加工单一循环指令G922、格式G92X(U)Z(W)I(R)F;U,W—螺纹终点相对于循环起点的增量坐标值
3、F—螺纹的导程(单头为螺距)其中:X,Z—螺纹终点绝对坐标值I(R)—切削起点的半径值-切削终点的半径值C三、螺纹加工指令G92应用实例已知零件毛坯φ35×65材料为铝料，编写零件程序。编程步骤1、选择刀具①900外圆车刀T0101②切刀T0303，刀宽4mm，左刀尖为刀位点③螺纹车刀T0404编程步骤2、确定加工工艺编程步骤2、确定加工工艺ozx编程步骤2、确定加工工艺(1)手动车端面，对刀，设置编程零点ozx编程步骤2、确定加工工艺(1)手动车端面，对刀，设置编程零点ozx编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×5
4、0外圆，留0.25精车量ozxA编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×4
5、0,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxA编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车M22×20,M27×40,φ32×50外圆，留0.25精车量ozxAO0001;G40G97G99M03S800F0.25；T0101；M08；G00X35.0Z2.0；G71U1.5R0.5；G71P10Q20U0.5W0.05；N10G00X0；G01G42Z0；X19.0；X21.85Z-1.5；Z-20.0；X23.0；X26.8Z-22.0；Z-40.0；X32.0;N20G01G40X35.0；G00X100.Z100.；编程步骤2、确定加工工艺(3)用9
6、00偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。ozxA编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏
7、刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5倒角M22×20,C2倒角M27×40,φ32×50外圆，达到尺寸精度要求。编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车C1.5
8、倒角M22×20,C2倒角M27×40
