各种机床夹具ppt课件.ppt

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1、第六章机床夹具设计第四节常见机床夹具机床夹具概述在机床上用于装夹工件或引导刀具的装置。夹具的组成（1）定位元件（2）夹紧元件（3）导向元件（钻套、对刀块）（4）夹具体此外有连接元件、分度机构、操作元件等。机床夹具的功用（1）保证加工精度零件加工精度包括尺寸精度、几何形状和表面相互位置精度。夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。（2）提高生产率，降低生产成本快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短辅助时间，提高了成品率，降低了成本。（3）扩大机床的加工范围如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。（4）减轻工人劳动强度机床夹具概述钻床夹具6.4常见机床夹具立式钻床，一般，

2、孔径<12mm夹具不需固定在机床上钻床夹具6.4常见机床夹具钻床夹具6.4常见机床夹具钻床夹具6.4常见机床夹具图盖板式钻模1－圆柱销2－钻模套3－菱形销4－支承钉钻床夹具6.4常见机床夹具图6－70回转式钻模1－定位销2－定位套3－开口垫圈4－螺母5－定位销6－工件7－钻套8－分度盘9－手柄10衬套11－捏手12－夹具体13－挡销图6—71固定式钻模钻床夹具6.4常见机床夹具钻床夹具6.4常见机床夹具图固定式钻模引导元件6.4常见机床夹具钻床夹具固定钻套与钻模板配合：H7/n6或H7/r7；可换钻套：F7/m6或F7/k7钻套中引导孔的尺寸及其偏差应根据所引导的刀具尺

3、寸来确定通常取刀具的最大极限尺寸为引导孔的基本尺寸，孔径公差依照加工精度要求来确定，钻孔和扩孔时可取F7或F8，粗铰时取G7，精铰时取G6。若钻套引导的不是刀具的切削部分常取配合为H7/f7、H7/g6、H6/g56.4常见机床夹具引导元件钻床夹具特殊钻套6.4常见机床夹具引导元件钻床夹具钻套高度与容屑间隙H＝（1~2.5）dh＝（0.3~1.2）d加工铸铁和黄铜等脆性材料时，可取小值；加工钢等韧性材料时，应取较大值。当孔的位置精度要求很高时，也可以取h＝0铸铁：h=(0.3~0.7)d钢：h=(0.7~1.5)d6.4常见机床夹具钻床夹具6.4常见机床夹具车床夹具6.

4、4常见机床夹具车床夹具6.4常见机床夹具车床夹具6.4常见机床夹具车床夹具图弯板式车床夹具1－平衡块2－防护罩3－钩形压板6.4常见机床夹具车床夹具6.4常见机床夹具车床夹具6.4常见机床夹具车床夹具图示的过渡盘上有一个定位圆孔按H7/h6或H7/js6与主轴轴颈相配合，并用螺纹和主轴连接。为防止停车和倒车时因惯性作用使两者松开，可用压板将过渡盘压在主轴上。专用夹具则以其定位止口按H7/h6或H7/js6装配在过渡盘的凸缘上，用螺钉紧固。这种连接方式的定心精度受配合间隙的影响。为了提高定心精度，可按找正圆校正夹具与机床主轴的同轴度。对于车床主轴前端为圆锥体并有凸缘的结构

5、，如图所示，过渡盘在其长锥面上配合定心，用活套在主轴上的螺母锁紧，由键传递扭矩。这种安装方式的定心精度较高，但端面要求紧贴，制造上较困难。6.4常见机床夹具车床夹具6.4常见机床夹具车床夹具如图所示是以主轴前端短锥面与过渡盘连接的方式。过渡盘推入主轴后，其端面与主轴端面只允许有0.05～0.1mm的间隙，用螺钉均匀拧紧后，即可保证端面与锥面全部接触，以使定心准确、刚度好。过渡盘常作为车床附件备用，设计夹具时应按过渡盘凸缘确定专用夹具体的止口尺寸。过渡盘的材料通常为铸铁。各种车床主轴前端的结构尺寸，可查阅有关手册。6.4常见机床夹具车床夹具车床夹具的设计特点：（1）工件上

6、被加工的孔或外圆的中心，必须与机床主轴回转中心重合；（2）由于车削时的速度较高，整个夹具随机床主轴一同回转，所以要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、质量小，而且重心应尽可能靠近回转轴线，以减小惯性力和回转转矩。（3）高速旋转时会产生很大的离心力，且转速越高，离心力越大。所以，为了保证加工质量、刀具寿命、机床精度及加工安全，必须有平衡措施消除回转中心的不平衡。平衡块的位置应根据需要可以调整。（4）主轴轴端连接部分是夹具的定位基准，要求有较准确的圆柱孔或锥孔。其结构形式和尺寸，依具体使用的机床主轴端部结构而定。（5）高速回转夹具应特别注意使用安全，尽可能避免带有尖角或凸出部

7、分，加紧力要足够大且自锁可靠等。必要时回转部分要加一外罩，以保护操作者的安全。液性塑料自动定心机构1—夹紧螺钉;2—放气螺钉(浇注液性塑料时排除管道内空气用)3—滑柱;　4—薄壁套筒; 5—平头支承钉(共三个);6—液性塑料;7—紧定螺钉(防止套筒与夹具体间因过盈配合不可靠而发生相对滑动)6.4常见机床夹具车床夹具6.4常见机床夹具铣床夹具图铣斜面夹具1－螺母2－杠杆6.4常见机床夹具铣床夹具对刀装置6.4常见机床夹具铣床夹具铣夹具的定向键和u形槽6.4常见机床夹具铣床夹具常用的定位键的断面为矩形。定位键可以承受铣削时的扭矩，其结构尺寸已