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时间:2020-09-07
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1、机械制造工程第十一章机床夹具设计基础第一节概述第二节工件的定位第三节工件的夹紧第四节常用机床夹具第五节现代机床夹具第六节专用夹具的设计方法、步骤及实例机床常用夹具一机床夹具的主要功能二机床夹具的分类三机床夹具的组成四机床夹具的现状及发展方向第一节概述第一节概述在机械加工过程中,为了保证工件的加工精度,使之相对于机床、刀具占有确定的位置,并能迅速、可靠地夹紧工件,以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具,简称夹具。第一节概述机床夹具的主要功能基本概念工件的安装方法机床夹具在机械加工中的作用实例一、机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能基本概念机床夹具的
2、主要功能是使工件定位和夹紧。定位——使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置,保证其被加工表面达到工序所规定的各项技术要求。夹紧——工件定位后,经夹紧装置施力于工件,将其固定夹牢,使其在加工过程中保持正确位置不变。安装——工件从定位到夹紧的整个过程。机床夹具的主要功能工件的安装方法找正安装法:按工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据,用划针或指示表,逐个地找正工件相对于刀具及机床的位置,然后将工件夹紧。专用夹具安装法:靠专用夹具保证工件相对于刀具及机床所需的位置,并使其夹紧。机床夹具的主要功能机床夹具在机械加工中的作用保证加工精度,并使之稳定
3、缩短辅助时间,提高生产效率,降低成本扩大机床的工艺范围减轻劳动强度,降低技术要求便于变更工位、引导刀具或进行仿形加工。机床夹具的主要功能实例机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能用夹具装夹工件的特点工件在夹具中的正确定位,是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的夹具预先在机床上已调整好位置,工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置通过夹具上的对刀装置,保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置机床夹具的主要功能机床夹具的分类按夹具的通用特性分类按夹具使用的机床分类按夹具的动力源二、机床夹具的分类1.按夹具的通用特性分类
4、通用夹具:指结构、尺寸已标准化、系列化,且具有一定通用性的机床附件专用夹具:针对某一种工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具机床夹具的分类Moretolearn机床夹具的分类成组专用(可调)夹具:采用成组加工工艺,将工件按形状、尺寸和工艺的共性分组,再为每组工件设计组内通用的专用夹具组合夹具:是一种模块化的夹具,由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具随行夹具:自动线夹具,既担负装夹任务,又担负沿自动线输送工件的任务。2.按夹具使用的机床分类可分为车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮机床、数控机床夹具等。3.按夹具的动力源分类按夹具夹紧动
5、力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。手动夹具应有扩力机构与自锁性能,以减轻劳动强度与确保安全生产常用的机动夹具有:气动、液压、气液增压、电动、电磁、真空、离心力、自夹紧夹具等机床夹具的分类三、机床夹具的组成定位元件:用于确定工件在夹具中的位置夹紧装置:将工件压紧夹牢,并保证工件在加工过程中位置不变联接元件:用于确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相对位置机床夹具的组成Moretolearn对刀或导向元件:用于保证工件加工表面与刀具之间的位置;其它装置或元件:定向键、操作件、分度装置、靠模装置、上下料装置、平衡块等,以及标准化了的其它联接元件;
6、夹具体:是夹具的基座和骨架,用来配置、安装各夹具元件及装置。机床夹具的组成四、机床夹具的现状及发展方向对机床夹具提出了如下新的要求:能迅速而方便地装备新产品,以缩短生产准备周期,降低生产成本能装夹一组具有相似性特征的工件适用于精密加工的高精度机床夹具机床夹具的现状及发展方向Moretolearn适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置,以进一步提高劳动生产率提高机床夹具的标准化程度机床夹具的现状及发展方向现代机床夹具的发展方向精密化:如精密分度、高精度自定心高效化:缩短加工的基本时间和辅助时间,以提高劳动生产率,
7、减轻工人的劳动强度Moretolearn机床夹具的现状及发展方向柔性化:通过调整、组合等方式,以适应工艺可变因素标准化:按夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具、组合夹具标准制造,有利于夹具的商品化生产,有利于缩短生产准备周期,降低生产总成本。机床夹具的现状及发展方向工件定位的基本原理常用定位元件及选用定位误差Chap.3:第二节工件定位第二节工件定位一、工件定位的基本原理1.定位基准的基本概念工件定位——按照加工工艺要求,将工件置于夹具中,使工件在夹紧前相对于机床和刀具就占有一个预定的位置,或者是使同一批工件逐次放置到夹具中时都能占据同一位置
8、。工件定位的基本原理Moretolearn定位基准——在机械加工中用作定位的基准。定位基面——工件定位时,作为定位基准的点和线,往往由某
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