《机床夹具设计》》PPT课件

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1、《机床夹具设计》课件第六部分典型机床夹具6.1钻床夹具6.2镗床夹具6.3铣床夹具6.4车床夹具6.5齿轮加工机床夹具6.1钻床夹具1、主要类型（1）固定式钻模（2）回转式钻模（3）翻转式钻模（4）盖板式钻模（5）滑柱式钻模（1）固定式钻模1－夹具体；2－支承板；3－削边销；4－圆柱销；5－快夹螺母；6－快换钻套（2）回转式钻模课程设计题目一如图1所示，设计加工链子板上2-Φ22mm孔的钻床夹具。图中其他各表面均已加工完毕。课程设计题目二图2所示为盖扳简图，在钻床上钻9-φ5mm孔，盖板的厚度为20mm。课程设计题目三如图3所示，设计加工端盖上6×Φ6mm小孔的钻孔夹具。图中其他各表面均

2、已加工完毕。课程设计题目四如图4所示，设计加工挡环上Φ10H7小孔的钻孔夹具。图中其他各表面均已加工完毕。（3）翻转式钻模（4）盖板式钻模（5）滑柱式钻模2、钻模的设计要点1）孔径大于10mm或加工精度较高时，宜采用固定式钻模。2）翻转式钻模适用于加工中、小型工件。3）加工分布不在同心圆周上的平行孔系，宜采用固定钻模。4）孔的垂直度和孔距要求不高时，宜优先采用滑柱钻模。5）焊接式钻模，一般用于工件孔距公差要求不高的场合。（1）钻模类型的选择（2）钻套的选择和设计A.固定钻套；B.可换钻套；C.快换钻套；D.特殊钻套。1）钻套类型标准钻套(a)、(b)固定钻套(c)可换钻套(d)快速钻套特

3、殊钻套2）钻套的尺寸、公差及材料A、钻套导向孔的基本尺寸一般取刀具的最大极限尺寸，采用基轴制间隙配合。B、钻套的导向高度H＝1～2.5d（其中，d为钻套孔径）。加工精度高或被加工孔径小时取较大值，反之取较小值。C、排屑空间h越大，排屑越方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低，一般根据工件的材料和精度来确定。D、钻套材料必须有很高的耐磨性。当钻套孔径d≤26mm时，用T10A钢制造；当d＞26mm时，用20钢制造。钻套的尺寸（3）钻模板设计A.固定式钻模板B.铰链式钻模板C.可卸式钻模扳D.悬挂式钻模扳各类钻模板悬挂式钻模扳设计钻模板时应注意以下几点：1）钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定

4、位元件的位置应有足够的精度。2）钻模板应具有足够的刚度。3）为保证加工的稳定性，悬挂式钻模板导杆上的弹簧力必须足够，以使钻模板在夹具上维持足够的定位压力。（4）支脚设计1）支脚必须有四个。2）矩形支脚的宽度或圆柱支脚的直径必须大于机床工作台T形槽的宽度。3）夹具的重心、钻削压力必须落在四个支脚所形成的支承面内。4）钻套轴线应与支脚所形成的支承面垂直或平行。钻床夹具的支脚6.2镗床夹具1、镗床夹具的特点和组成2、镗模导向装置的布置方式和特点3、镗套的选择和设计4、镗杆与浮动接头1、镗床夹具的特点和组成镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的孔和孔系。（1）镗床夹具的特点A、设有

5、镗套，以引导镗杆进行镗孔。B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。（2）镗模的组成A、定位元件；B、夹紧装置；C、导向装置（镗套和镗模支架等）；D、镗模底座。2、镗模导向装置的布置方式和特点（2）双支承引导A、双支承前后引导B、双支承后引导（1）单支承引导A、单支承前引导B、单支承后引导（1）单支承引导在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的导向装置引导镗杆。镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端直接插入机床主轴的莫氏锥孔中，并通过调整使镗套轴线与主轴轴线重合。这种方式的调整工作比较费时，且机床的精度影响镗孔精

6、度，一般适于小孔和短孔的加工。图6-19单支承前引导图6-20单支承后引导（2）双支承引导在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗杆和机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不受机床精度的影响。图6-21双支承前引导图6-22双支承前后引导3、镗套的选择和设计（1）镗套的结构形式1）固定式镗套2）回转式镗套（2）镗套的材料及主要技术要求1）固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。固定式镗套2）回转式镗套镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。这种镗套大大减少了磨损，也

7、不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。回转式镗套回转式镗套（内滚式）图6-24回转式镗套的引刀槽及刀尖健（2）镗套的材料及主要技术要求镗套的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬度。镗套的主要技术要求：1）镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度；2）镗套内、外表面粗糙度值；3）镗套用衬套的内、外径公差带；4）衬套内孔与外圆的同轴度等4、镗杆与浮动接头（1）镗杆导引部分：整体式和镶条式。（2）镗