不锈钢管道安装技术交底.doc

《不锈钢管道安装技术交底.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、鲁JJ-005工程名称鲁丰二期工程染整车间施工单位山东万鑫建设有限公司交底部位车间内工序名称管道安装交底提要：工艺管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：不锈钢工艺管道的安装一、施工依据：　　⑴ 施工图。　　⑵ 施工及验收规范（标准）。　　⑶ 装置区工艺管道工程施工组织设计。　　二、施工准备　　1.操作人员　　操作人员以管工、电焊工为主，起重工、气焊工等工种配合来完成。　　2.施工用料及施工措施用料　　⑴ 施工用料　　按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括管材和相应的管件

2、、阀门、法兰及焊接材料等。　　⑵ 施工措施用料　　施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。　　3.主要施工机具　　主要施工机具为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。　　三、安装工艺　　1.管道预制　　⑴ 使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行

3、，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。　　⑵ 管子切割　　1）、机械切割机械切割有砂轮片磨削和刀具切割2种切割方式。常用的砂轮切割机有B-3型切割机等，适宜DN40~150的管材切割，但是砂轮片必须是专用的。不能用切割碳素钢的砂轮片来切割不锈钢，以免砂轮片上粘附的碳素钢颗粒造成不锈钢管的局部腐蚀。Q1111型切割机是切割管材的专用机床。此外，普通车床、丝套切割机、管子坡口机等也可用来切管，这些都是以刀具切削的方式来切割管子的，适宜DN600以内的管材切割，由于不锈钢韧性大，高温机械性能好，切削粘性强和加工硬化趋势强，

4、因而切削加工性能差，切削速度一般采用切削碳钢速度的40%~60%。切削刀具一般采用高速钢或者硬质合金钢制成。高速钢应经过淬火和回火处理，以提高其硬度。硬质合金钢比高速钢硬度更高，并具有更好的耐热性，在1000℃左右的高温下能保持其切削性能，更适合不锈钢的加工。为了提高工件表面质量以及延长刀具的使用寿命，加工时必须使用冷却液。常用冷却液有以下几种：①直接硫化油②煤油60%、松节油20%、油酸20%③煤油15%、硫化油85%④碱4%、肥皂1%、油酸1.5%配的水溶液⑤乳化油（水、油和乳化剂组成）2）等离子切割这是利用等离

5、子焰流的高温热源（温度高达15000~33000℃）局部融化工件而进行切割的一种方法，适用于大直径不锈钢的切割。3）氩弧切割钨极氩气保护电弧切割是用氩弧焊机来切割不锈钢的又一种方法。切割时焊把接负极，电极伸出喷嘴7~9mm，切割板材可从边缘开始，引燃电弧后电极尖端随即伸入板面2~3mm，持焊炬的手应平稳的移动，使电弧长度保持一致。切割管材时，先用手电钻在切割的起点钻一小孔，其直径比电极打2mm，然后从小孔开始切割。如周围出现瘤子，可用手提砂轮机打磨除去。4）手工切割小直径不锈钢可采用手工钢锯切割。切割时应选用细齿锯条

6、，以较慢的速度切割。由于在切割中会产生大量的热，所以应用冷却液冷却锯条和切口。⑶ 坡口加工　DN600以下的不锈钢管坡口，可用电动坡口机加工，也可用车床车制。用这些机械加工坡口的方法与管子切割相似，可以参照执行。DN600以上的不锈钢管坡口，一般用等离子切割机切割，然后用手提砂轮机将切割面的毛刺及凹凸不平处打磨平整。（4）钻孔在不锈钢工件上钻孔，可采用台式钻床、摇臂式钻床、手提式电钻进行，钻头一般用高速钢制造的标准型麻花钻头，两切削刃要保持对称并锐利。钻孔时，钻头不得在金属表面空转滑动，以免金属发生冷硬现象，而使钻孔

7、工作难以进行。开始时应以较小的切削速度，待钻头的尖端部分钻入金属表层后，速度可以适当加快些，但也不能太快。钻孔过程中应使用冷却液冷却钻头和工件。（5）弯管制作不锈钢管道应尽量采用压制弯或热推弯等成品弯头。如必须采用煨制弯管时，只能采用机械冷弯法制作，制作时，应在弯管机的压紧模、弯管模、导板与管子之间加设不锈钢垫块，以避免不锈钢管子与弯管机的碳素钢部件接触。如管内要加置芯棒，应使用夹布酚醛塑料芯棒。不锈钢管冷弯后可不进行热处理，弯管的质量要求与碳素钢弯管相同。　　2.管道焊接　　⑴ 焊接方式　　不锈钢管道焊接主要采用氩

8、弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。　　⑵ 焊接材料　　1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。　　2）同异种钢焊接采用E1-23-13-16（A302）焊条。　　3）氩气纯度99.99%以上。　　⑶ 焊口组对　　1）同