不锈钢泡沫液管道安装技术交底

《不锈钢泡沫液管道安装技术交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、附件五：技术交底书工程名称及桩号不锈钢泡沫液管道安装技术交底编号施工单位中铁十四局集团交底日期2013年12月29日交底内容：一、施工依据：　　⑴ 施工图。　　⑵ 施工及验收规范（标准）。。　　二、施工准备　　1.操作人员　　操作人员以管工、电焊工为主，起重工、气焊工等工种配合来完成。　　2.施工用料及施工措施用料　　⑴施工用料　　按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。　　⑵施工措施用料　　施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡

2、胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。　　3.主要施工机具　　主要施工机具为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。　　三、安装工艺　　1.管道预制　　⑴使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。　　⑵管子切割　　1）、机械切割机械切割有砂轮片磨削和刀具切割2种切割方式。常

3、用的砂轮切割机有B-3型切割机等，适宜DN40~150的管材切割，但是砂轮片必须是专用的。不能用切割碳素钢的砂轮片来切割不锈钢，以免砂轮片上粘附的碳素钢颗粒造成不锈钢管的局部腐蚀。2）氩弧切割钨极氩气保护电弧切割是用氩弧焊机来切割不锈钢的又一种方法。切割时焊把接负极，电极伸出喷嘴7~9mm，切割板材可从边缘开始，引燃电弧后电极尖端随即伸入板面2~3mm，持焊炬的手应平稳的移动，使电弧长度保持一致。切割管材时，先用手电钻在切割的起点钻一小孔，其直径比电极打2mm，然后从小孔开始切割。如周围出现瘤子，可用手提砂轮机打磨除去

4、。⑶ 坡口加工　DN600以下的不锈钢管坡口，可用电动坡口机加工，也可用车床车制。用这些机械加工坡口的方法与管子切割相似，可以参照执行。DN600以上的不锈钢管坡口，一般用等离子切割机切割，然后用手提砂轮机将切割面的毛刺及凹凸不平处打磨平整。　　2.管道焊接　　⑴ 焊接方式　　不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。　　⑵ 焊接材料　　1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。

5、　　2）同异种钢焊接采用E1-23-13-16（A302）焊条。　　3）氩气纯度99.99%以上。　　⑶ 焊口组对　　1）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。　　2）对口间隙“I”形坡口为0~3mm，“V”形坡口为0~0.5mm。　　3）组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。　　4）点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm。　　⑷ 施焊　　1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的

6、白垩粉，待干燥后开始施焊。　　2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。　　3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60℃以下时再进行下一层焊接。　　4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。　　⑸ 焊缝清洗焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。　　⑹ 焊缝检验　　焊缝检验采取X光射线检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返修，返修按规范规定进行。　　⑺ 不

7、锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行，当环境温度在-5℃以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50℃左右），风、雨（雪）天要有防范措施。　　3.管道吊装　　⑴ 管道吊装前主要注意事项　　1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。　　2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。　　3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。　　4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。　　5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。　　⑵ 管道吊

8、装　　1）管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。　　2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。　　4.管道连接　　⑴ 管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空