海丰和锐不锈钢管道安装技术交底

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1、海丰和锐氯乙烯聚合(二期)不锈钢管道安装技术交底一、工程概况1.工程概述海丰和锐氯乙烯聚合二期工程，是20万t/年化工装置。不锈钢工艺管道安装工程量9.2km，分为4个系统，管材304材质钢管，输送单体氯乙烯、浆料、稳定剂、助剂等介质；工作压力0.1~1.0MPa，试验压力（水压）为0.15~1.5MPa，工作温度为常温至200℃，管道级（类）别为B和Ⅱ类，分为动设备、静设备、槽罐等配管及室内外架空管路安装。施工工期为2011年4月上旬到8月上旬（5个月）。该工程管道清洁度要求高，部分管道内部需抛光处理；输送介质主要为易燃、可燃介质，对焊接工艺要求严格；施工地点在生产区域内，施工用火严格管理；

2、连接管道焊环厚度较薄，易产生焊接变形，要采取预防措施。2.主要实物工程量见表2.10-1。主要实物工程量表2.10-1名称单位数量备注不锈钢无缝钢管km9.2DN10~DN250阀门个524不锈钢卷板管km0.5DN500~DN12003.施工依据1、施工图纸、招标“须知”及设计说明文件要求。2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)4、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323—87)5、《化工工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-946、《化工施工安全规程》HGJ233-8二、施工

3、准备1.操作人员操作人员以管工、电焊工为主，起重工、气焊工等工种配合来完成。2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括0Cr18Ni9Ti管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。⑵施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。3.主要施工机具主要施工机具为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。三、安装工艺1.管道预制⑴使用的管材、阀门

4、、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。⑵管子切割直径DN≤150的采用砂轮切割机切割，DN＞200的采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。⑶坡口加工坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。2.管道焊接⑴焊接方式不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧

5、焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。⑵焊接材料1)0Cr18Ni9材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。2）同异种钢焊接采用E1-23-13-16（A302）焊条。3）氩气纯度99.99%以上。⑶焊口组对1）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。2）对口间隙“I”形坡口为0~3mm，“V”形坡口为0~0.5mm。3）组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。4）点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm。⑷施

6、焊1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60℃以下时再进行下一层焊接。4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。⑸焊缝清洗焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。⑹焊缝检验焊缝检验采取X光射线检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返修，返修按规范规定进行。⑺不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行，当环境温度

7、在-5℃以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50℃左右），风、雨（雪）天要有防范措施。3.管道吊装⑴管道吊装前主要注意事项1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。5）对管材（预制件）管