普通刀具加工方法综述ppt课件.ppt

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1、第四节普通刀具切削加工方法综述一、车削加工车削工件旋转做主运动，车刀做进给运动的切削加工方法称为车削加工。机床卧式车床、立式车床、转塔车床、仿形车床、自动机床、数控机床、各种专用车床加工表面各种回转表面：外圆（含外回转槽）；内圆（含内回转槽）、平面（含台肩端面）、锥面、螺纹和滚花面等。一）车削的工艺特点易于保证工件各加工面的位置精度切削过程比较平稳适用于有色金属零件的精加工刀具简单二）车削的应用在车床上使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种回转表面。车削常用来加工单一轴线的零件，如直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件(如曲

2、轴、偏心轮等)或盘形凸轮。高速精车1.车外圆:最常见、最基本的车削方法。2.车孔：用车削方法扩大工件的孔或加工空心工件的内表面。4.车锥面3.车平面(a)大小平面均可切削。(b)尺寸较小的平面或一般的台肩端面(c)中心带孔的端面或一般的台肩端面。(d)车削大平面，尤其是锻件的大平面。(a)单件小批生产精度较低和长度较短的内外锥面。(b)单件成批生产轴类零件上较长的外锥面。(c)成批和大量生产较长的内外锥面。(d)成批和大量生产较短的内外锥面。二、钻、镗削的工艺特点及其应用钻削用钻头或铰刀、锪刀在工件上加工孔的方法统称为钻削加工。机床台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、车床、铣床

3、、铣镗床等机床。麻花钻头台式钻床中小型工件上的小孔（D<13mm）立式钻床中小型工件上的直径较大的孔（D<50mm）摇臂钻床大中型工件上的孔车床回转体工件上的孔铣床铣镗床支架箱体类零件上的孔一)麻花钻头用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。钻孔属于粗加工，尺寸公差等级为IT12～IT11，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm。（1）麻花钻头结构特点两个前刀面（螺旋槽）两个主后刀面两个副后刀面（棱边）两条主切削刃两条副切削刃一条横刃（2）麻花钻加工特点：三差一大刚度差（因为有两条又宽又深的螺旋槽）导向性差（只有两条很窄的棱带与孔壁接触导向）切削条件差（钻孔时，孔内的实体材

4、料要全部变成卷曲的切屑，体积急剧膨胀。而钻孔又属于半封闭式切削，切削只能沿钻头的螺旋槽从孔口排出，致使切屑与孔壁剧烈摩擦，一方面划伤和拉毛已加工的孔壁，一方面产生了大量的切削热，半封闭切削又使切削液难以进入切削区域。）轴向力大（主要因为横刃的存在）另外，钻头的两条主切削刃手工刃磨难以准确对称，致使钻孔具有易引偏、孔径易扩大和孔壁质量差等工艺问题。二)钻削的工艺特点①容易产生“引偏”。常采用如下措施来减少引偏：a、预钻锥形定心坑；b、用钻套为钻头导向；c、钻头的两个主切削刃刃磨对称。②排屑困难；为了改善排屑条件，可在钻头上磨出分屑槽。③切削热不易传散.工件→切屑→钻头→周围

5、介质三)钻孔的应用应用广泛，主要用于粗加工，也可作为预加工工序。(一)扩孔、铰孔1、扩孔用扩孔钻对工件已有的孔进行扩大加工称为扩孔。扩孔常作为孔的半精加工。IT10-IT9粗糙度3.2-6.3um。2、铰孔用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和降低表面粗糙度的方法称为铰孔铰孔常作为孔的精加工。IT9-IT7Ra：0.4-1.6um。3.锪孔用锪钻（或带用刀具）加工平底和锥面沉孔的方法称为锪孔。锪孔一般在钻床上进行。四)镗孔用镗刀对已有的孔进行再加工称为镗孔。1、单刃镗刀镗孔一般精度：IT:8-7Ra：0.8-1.6um精细镗：IT:7-6Ra：0.2-0.8u

6、m特点：1.适应性广。2.校正轴线偏斜和位置偏差。3.生产率低。2、多刃镗刀镗孔特点：(1)加工质量较高；(2)生产率较高；(3)刀具成本较单刃镗刀高。主要用于批量生产、精加工箱体类零件上直径较大的孔。三、刨削、插削、拉削的工艺特点及其应用一)刨削用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法称为刨削加工。机床牛头刨床：加工中小型工件龙门刨床：加工大型工件或同时加工多个中型工件(一)刨削的工艺特点（1）通用性好；（2）生产率较低。精度：IT8-7Ra：1.6-6.3um(二)刨削的应用主要用在单件、小批生产中。用来加工平面、直槽及直线型成形面。二）插削加工用插刀对工件作

7、垂直相对直线往复运动的切削加工方法称为插削加工。单件小批量生产中零件的某些内表面及外表面。插削加工加工范围：单件小批量生产中零件的某些内表面及外表面。3、宽刀精刨（1）定义：在普通精刨的基础上，通过改善切削条件，使工件获得较高形状精度和较低表面粗糙度的一种平面精密加工方法。（2）机床：龙门刨床。（3）加工方法：低切速（vc<5m/min）、大进给量。（4）加工条件：机床精度高、刚度好，Ra：0.4-0.8um，刀具刃口平直光洁，施用合适切削液。（5）应用：成批和大量生产中加工大型。工件上精度较高的平面（如导轨面），以代替刮削和