第3、4节：磨削和普通刀具切削加工方法综述ppt课件.ppt

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1、第3节：磨具与磨削过程磨具及其特性磨具结构磨具的特性磨削过程磨削过程的实质磨削过程的特点一、磨具磨具分类及其结构固结磨具涂覆磨具固结磨具涂覆磨具磨具-固结磨具的主要特性磨料A-棕刚玉：加工硬度较低的塑性材料WA-白刚玉：加工硬度较高的塑性材料C-黑碳化硅：加工硬度较低的脆性材料GC-绿碳化硅：加工硬度较高的脆性材料粒度（GB2477-83）磨粒：27个等级——4#，5#...36#，40#，46#，54#，60#，70#，80#，90#，120#，150#，180#，220#，240#粗磨选较粗的磨粒，精磨选较小的磨粒微粉：14个号，W63,W50,W40…,W

2、1.5,W1.0,W0.5磨具-固结磨具的主要特性结合剂陶瓷结合剂（V）：主要制作高速切削（耐高温）砂轮，不能制造薄片砂轮树脂结合剂（B）：制造薄片砂轮橡胶结合剂（R）：专业低速切削砂轮和导轮硬度超软-D,E,F;软-G,H,J;中软K,L;中-M,N;中硬-P,Q,R;硬-S,T;超硬-Y磨具硬度越低，则磨粒越容易脱落组织磨粒、结合剂和气孔的比例关系磨具-结磨具的主要特性形状和尺寸杯形砂轮平形砂轮双斜边砂轮碗形砂轮筒形砂轮碟形砂轮薄片砂轮磨具-结磨具的主要特性形状和尺寸正方油石长方油石三角油石圆柱油石半圆油石磨具-结磨具的主要特性磨具标记P400*150*20

3、3A60L5B35P：砂轮形状代号（平形砂轮）400*150*203：外径*厚度*内径A：磨料代号（棕刚玉）60：粒度号（较细，精磨用）L：硬度（中软）5：组织代号（中等组织）B：结合剂（树脂结合剂）35：最高工作线速度（m/s）N450*400*260WA80KV35的含义是什么?二、磨削过程磨削过程磨粒切削时的刀具角度大的负前角磨削情况磨削过程磨削过程的实质切削、刻划、和摩擦抛光的综合作用过程磨削过程磨削过程的特点背向磨削力Fp大磨削温度高表面变形强化和残余应力严重第3节普通刀具切削加工方法综述车削钻削镗削铣削刨削插削拉削车削铣削刨削平面磨削外圆磨削一、车削

4、加工加工范围：回转体上的回转表面、端面(平面)、特殊回转表面精度等级粗车：IT12~IT11，Ra25~12.5µm半精车：IT10~IT9，Ra6.3~3.2µm精车：IT8~IT7，Ra1.6~0.8µm所用机床：车床立式车床、卧式车床、转塔车床、仿形车床、自动车床、数控车床、专用车床普通卧式车床立式车床车外圆车平面车孔（镗孔）车锥面锥面的特点及应用特点：配合紧密，拆卸方便，对中精度高应用：要求对中准确，经常拆卸的配合件标准圆锥莫氏圆锥：7个号：0，1，2，…6；锥度在1°30‘左右广泛应用，如车床主轴锥孔、顶尖、钻头和铰刀等米制圆锥：8个号：4，6，80，

5、100，120，140，160，200；锥度固定应用同莫氏圆锥专用圆锥锥度不固定，常见的有1：4，1：12，1：50，7：24多用于机器零件或某些刀具的特殊部位，如铣床主轴锥孔和铣刀杆的锥柄车圆锥－宽刀法车圆锥－偏转小刀架车圆锥－偏移尾座车圆锥－靠模车螺纹及螺旋沟槽螺纹车刀配换齿轮二、钻削加工加工精度钻孔属于粗加工：IT12~11，Ra25~12.5µm扩孔属于半精加工：IT10~9，Ra6.3~3.2µm铰孔属于精加工：IT8~6，Ra1.6~0.4µm机床：钻床、车床、镗床台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、车床、铣床、铣镗床等零件形状：非回转体？立式钻床摇臂钻床

6、钻削加工钻削加工麻花钻的结构两条主切削刃两条副切削刃一条横刃钻削的工艺特点工艺特点：精度差、效率低刚度差、导向性差、切削条件差、轴向力大引偏现象：车床上孔径扩大、钻床上轴心偏斜改进措施对称、预钻、钻套关于枪钻能不能在斜面上钻孔？尽量将钻头两切削刃刃磨对称改进措施-群钻钻削加工-钻孔钻削加工-扩孔钻削加工-扩孔扩孔钻结构和特点3~4个刀齿无横刃切屑薄而窄刚度,导向性较好,轴向力较小,切削条件较好IT10~9，Ra6.3~3.2µm扩孔的方法扩孔钻扩孔麻花钻扩孔钻削加工-铰孔铰孔特点属于精加工，粗铰IT8~7，Ra1.6~0.8µm，精铰IT7~6，Ra0.8~0.

7、4µm精度取决于铰刀的精度、安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件应用：定尺寸刀具加工；适宜加工中批或大批量的孔，小批量生产的小孔、细长孔和定位销孔常用加工路线：钻－扩－铰；钻－铰；粗车－半精车－铰孔钻削加工-铰孔钻削加工-铰孔钻削加工-锪孔三、镗削加工加工范围孔、外圆、端面(平面)精度等级粗镗：IT12~IT11，Ra25~12.5µm半精镗：IT10~IT9，Ra6.3~3.2µm精镗：IT8~IT7，Ra1.6~0.8µm机床：镗床零件：箱体、支架卧式镗床镗削加工-镗端面镗削加工-单刃镗镗削加工-浮动镗四、铣削加工加工范围平面：水平面、垂直面、斜面沟

8、槽：V形槽、T形槽、燕尾