张拉、压浆方案.doc

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1、张拉、张拉、压浆施工方案、张拉准备（一）张拉准备、1、钢绞线的下料、编束和穿束（1）、钢绞线的下料、编束钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线i端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线的长度按下式确定：L=l+2x（11+12+13+14）式中：L一钢绞线下料长度1—孔道净长II—工作锚长度12—千斤顶长度13—工作锚长度14一张拉端外露长度，取65cm将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。要求编束一•定要绑紧，钢绞

2、线要顺直，根与根之间不得相扭。（2）、穿束采用人工穿束。穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭口。2、支架防护设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤以防锚顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5〜2.0m处安设防护板，具夹片弹出伤人。3、检验张拉机具在张拉作业之前对千斤顶，油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。并检查锚具及预应力钢束安装是否正确。4、检查锚具张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁管将夹片均匀打入工具锚内。在进行以

3、上作业肘，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。（二）施加预应力、施加预应力、1、张拉设备张拉用千斤顶在使用前应全面进行校定。在校验期限内,千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。（附张拉设备标定报告、千斤顶一油表读数表）2、预应力筋的制作及安装预应力筋采用低松弛高强度预应力钢绞线，单根钢绞线的直径为①s15.24mm,截面面积140mm2,标准强度fpk=1860Mpa,弹性模量印=1.95x105。钢绞线下料时应用钢尺丈量其长度，长度应符合设计要求并保证设计规定的工作长度。钢绞线的截断用砂轮机切断，不得使用电弧焊或氧焊。钢绞线下料

4、后应用扎丝将钢绞线端头捆绑，以防止钢绞线端头出现散丝现象。钢绞线穿安时采用同一管道内的钢绞线束一次源「玻唇喇纸氏叩亩送?捆绑在一起,端头用布料或皮料包扎以利于钢绞线在波纹管中滑动并防止钢绞线端头出现散丝现象，从管道的一端向另一端穿安。3、张拉洋主梁混凝土达到设计强度的90%后可实施张拉，钢束采用两端对称张拉，张拉顺序严格按设计图规定的钢束张拉顺序，钢束张拉采用双控，张拉应力用油压表读数来控制，同时量伸长量作校核,实测的伸长量与计算的理论伸长量偏差不应大于6%,如出现异常情况应立即停止张拉，查明原因并提出处理方案报监理工程师批准后方可继续。预应力施加程序为:0一10%8con20%8con1

5、00%5con持荷2min（锚固），锚下控制应力8con=0.75fpk=1395Mpao张拉过程中做好张拉记录。钢绞线伸长量的量测时应注意：0一10%8con的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以10%Scon张拉到20%5con的钢绞线伸长量作为0一10%8con的伸长量。、孔道压浆（三）孔道压浆、1、配合比孔道压浆用的水泥浆由精确称量的怀宁海螺P.O4.25级水泥和水组成，水泥浆内加入膨胀剂，膨胀剂能使水泥浆凝固时的膨胀稍大于体积收缩，因而能使孔道充分填满。水泥浆的配比通过试验来确定，水泥浆28天抗压强度应不小于40MPa，试压件用70.7mm立方体测试。2、压浆设备压浆采用

6、专用的压浆机，压浆机必须带有压力表，以压力表读数控制压浆压力，压力前压浆机必须进行压水试验，检查压浆机是否能正常运转、压力表是否能正常显示压浆压力。3、水泥浆的准备水泥浆采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌前须将搅拌机清理干净。搅拌前先根据配合比计算出施工配合比确定每盘的水泥用量，膨胀剂的称量应用天秤准确称量，水的确定亦应据其重量或体积根据配合比的用水量准确加入。水泥浆的确搅拌需保证充分的搅拌时间将水泥浆搅拌均匀。水泥浆出料时，要用砂网过滤，防止有未搅拌均匀的水泥颗粒。4、压浆预应力筋张拉完毕后应尽早进行孔道压浆。压浆从箱梁的一端压进水泥浆，另一端设排气孔,当排气孔有大量水泥浆冒出，水泥浆冒出过程中将

7、排气孔充满，排气孔不再有水或空气排出可判断水泥浆已将整个预应力孔道充满，此时可关闭排气孔阀门，继续压浆。当压浆机压力表读数达到控制压浆压力（0.5Mpa）时，保持约2min的稳压期以保证管道中充满灰浆，关闭压浆嘴阀门，停机。压浆完成后必需用木塞将压浆孔及排气孔塞紧，以保证水泥浆在凝固膨胀时管内有充足的压力将管道充满，防止水泥浆从压浆孔或排气孔溢出。压浆同时要用70.7mm的试模做试压件以确定压浆质量及水泥浆何肘能达到箱梁