张拉压浆方案

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1、25m箱梁梁张拉压浆方案我合同段25m后张法预应力箱梁张拉压浆前期准备工作已经准备就绪，①j15.24mm钢绞线、各种型号锚具、千斤顶、灰浆配比已经全部进场并检验标定合格。工期安排：计划开工FI期：2006年4月27Eh计划竣工日期：2006年5月6日。第一章钢绞线的张拉、压浆一、预应力材料要求：1、预应力钢绞线的进场检验：首先应检查进场材料是否有岀厂质量保证书或试验报告单；其次检查外观质量是否合格；最后进行力学性能检验。应从进场的每批钢绞线中按规定取样送专业检验机构检测，检测不合格的钢绞线应清退出场。2、波纹管的进场验收：波纹管外观清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附

2、着物，无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣。3、锚具的进场要求：按规定规格和数量送具有资质的权威机构检验，合格后方可进场并用于施工中。4、预应力钢绞线、锚具和波纹管应存放在通风良好，并有防潮、防雨措施的场所。二、张拉机具：1、根据预应力筋的不同以及张拉吨位要求选择与之相配的张拉千斤顶和与之配套的油泵，工作油表采用1・5级，最大量程为60MPao2、千斤顶、油泵、压力表在使用前要进行校验和配套标定。千斤顶、油泵、压力表在配套标定后要进行编号,不同编号的设备不能混用。三、钢绞线施工工艺：1、钢绞线的下料、编束和穿束及锚具安装：A、下料：钢绞线的下料长度按设计图中的下料长度

3、进行下料，下料长度计算时注意加上张拉时需要的工作长度。钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口处两端50mm范围内用细铁丝绑扎牢固，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤。B、编束和穿束：按设计预应力钢束编束。编束前对钢绞线进行梳整分根,并将每根钢绞线编码标在两端，编束后用18〜2(T铁丝将其绑扎牢固，绑扎间距为1〜1.5m,编扎成束的钢绞线顺直无扭转。成束的钢绞线按编号分类存放。为便于穿束，将穿入端制成锥形体，且加以包裹，以防穿坏波纹管。采用穿束机穿束的长束，可将其束中间一根按两倍长度下料，端头亦同上处理，穿束时可先穿其较长一根，然后与穿朿机连接牵引。C、锚具安装：张拉端

4、锚垫板安装时定位孔螺栓耍拧紧，使其牢固地安装在模板上，锚垫板与孔道严格对屮，并与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板上的灌浆孔要用棉纱塞紧，锚垫板与模板间夹海绵条，喇叭口与波纹管相接处，要用胶布缠裹紧密，以防碇浇筑时漏浆堵孔。D、穿束：中短束由人工穿束；长束和曲束使用穿束机穿束。2、钢绞线的张拉工艺：预应力钢绞线张拉，必须按设计图中钢束张拉程序进行，并得到监理工程师的认可。钢束张拉程序如下：A、检查张拉梁片的栓强度，达到设计强度90%以上，方可进行张拉。B、检查锚垫板下栓是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。C、清洁锚垫板上的碗，修止孔口，用石笔绘出锚圈安放位置。D、为了校验

5、预应力值，在张拉过程中测出预应力筋的实际伸长量与理论计算值相比较，如与计算值相差超过±6%时应检查其原因。E、张拉作业吋，根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数填在卡片上，在现场做出明显标识，供张拉时使用。F、将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，并把千斤顶卡盘擦洗干净。G、两端同时张拉时，配对讲机联系，互报圧力表读数和伸长量，确保油压力上升速度相等，并密切注视滑丝断丝情况，做好记录。认真填写有关张拉记录表以备核查。H、张拉操作程序：10%应力->20%应力一100%应力（持荷加in锚固。3、钢绞线的张拉注意事项：A、千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合要求。B、千斤顶

6、、锚圈与孔口中心应位于同一轴线上。C、初张拉吨位为控制吨位的10-20%,应使每朿钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记号。D、锚固时一端先锚，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固。E、油压表理论读数计算。油压表理论读数=预应力筋总张拉力/千斤顶油缸液压面积。F、需要校验的张拉机具不准超过校验期限，若张拉途中出现故障应立即停止张拉。G、预应力张拉质量应符合《规范》规定，张拉质量不合格吋应查明原因重新张拉。H、割丝：用砂轮锯切割。I、操作安全注意事项：油管不许踩踏、攀扶，如有破损及吋更换；千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接口，防止高压油射出伤人；油泵应接地避免触电；要

7、保持安全阀的灵敏可靠；张拉吋，千斤顶后面严禁站人，张拉人员应站在千斤顶侧面操作，张拉过程中应做好详细的张拉记录，并有监理工程师旁站。四、孔道压浆:1、孔道压浆设备：选用符合要求的灰浆搅拌机、压浆泵和贮浆桶。2、作业程序：A、张拉完毕后，立即将锚塞周围和预应力筋的缝隙用水泥浆封堵。B、为使孔道压浆通畅，并使浆液与孔壁接触良好，压浆前应用压力水冲孔道，最后用压缩空气排除孔内积水并吹干孔道。C、使用专用灰浆拌和机拌浆，拌好的灰浆经4900孔/n?筛子进行过滤后存放在储浆桶内，储浆桶低速搅拌，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成，灰浆拌