车间班组长考评方案.doc

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1、车间班长月度考评实施方案一、操作工岗位考评目的提高班长职业化素质,从生产效率、准时交货、质量、成本、5S、安全管理及团队建设上提升班组总体管理水平、技能水平;对优秀员工的班长给予相应津贴,带动班组、车间人员培训、技能创新工作,从而提升基层管理水平。二、员工评级方式以车间管理为工作重心,对各班组进行生产效率、准时交货、质量、成本、5S、安全管理及团队建设等方面进行全面考评,按通过考评工位的实际得分来评定,分为优秀、合格、不合格。考评组由由车间主任、质管部部长、技术设备部部长组成,每月10日前由车间主任将上月考

2、评结果报生产副总审核、总经理批准,每月15日前公布考评结果。三、考评激励级别分数激励津贴基本要求的必要条件不合格<60不享受连续2个月或年度累计3次被评为不合格则职务调整。合格M60,<75不享受能按生产计划做好班组人员调配、并保质保量完成。优秀M75200元/月按得分率测算按生产计划做好班组人员调配、保质保量出色完成。在生产效率、准时交货、质量、成本、5S、安全管理及团队建设上有突出表现。四、工位的考评指标1、生产效率(10分)1.1合理配置人员与岗位分工。按班组定编员工和生产节拍完成生产任务.班组月度标

3、准工时统计,每1%扣1分,超10%,则本项不得分,每节约1%加1分。1.2车间周例会安排任务及其他会议安排任务未按时完成扣2分/次;1.3每天组织早会并明确:当天生产任务;特殊机型配置要求;前一天生产过程主要质量信息及对应岗位的专项指导;临时顶岗人员的作业要求与质量互查;2、准时交货(15分:按生产计划保质保量生产。2.1每周生产计划准时交货率100%得满分;准时交货率每低1%扣1.5分;月度准时交货率低于90%不得分。2.2班组内人员请假,合理岗位调整,无欠产和影响下道班组欠产记录。因班组安排与工艺执行影

4、响下道班组生产,造成停线,每半小时扣2分。2.3影响销售发货扣分=0.5分*欠发台量/分。2.4班组故障机返工交付超一周,每台1分。2.5每天提供一份书面生产日报表,体现质量、产量及欠产分析信息。未及时提供则扣0.5分/次。3、质量控制(40分)3.1100%按工艺标准执行与岗位自查。1)未按工艺标准执行,经现场提醒后重复发生,则扣0.1分/项;2)未按工艺要求正确使用工装、周转车、工具,经现场提醒后重复发生,则扣0.1分/项;3.2缺陷件和上道明显不合格件进行挑选与标识,拒绝装配。1)产品一次下线合格率每

5、下降1%扣3分,整机因质量问题返厂率每增加0.1%扣5分。2)过程检验、下线检验的已公示专项改进项目未整改的,扣0.2分/项;3.3无生产批量性错装、漏装、漏互检自检质量问题。1)未按工艺执行造成批量性不合格、错装、漏装、漏检返工,则扣2分/次。2)当月生产、市场、成品库复查发现批量性质量问题,扣2分/次。3)当月出现生产、市场批量性质量问题造成停线或批量性返工,扣5分/次。发生批量不合格未及时组织班组内返工,则扣10分/次。3.4能提出质量提升、改进方面的合理化建议,并被采纳实施。4、成本管理(5分):严

6、格按照定额进行领料、节约各种能源。1)未按计划数领料(投料与计划不符),扣1分/次;2)因未组织核收物料,发生生产缺件停线,每半小时扣1分;3)因保管与内部岗位分工管理不当或未按工艺要求净化造成浪费,发生缺件、缺料,每个物料扣0.5分;4)能源消耗无浪费:水、电、汽、气无漏点和无人无件运行。检查每处扣0.1分。5、设备管理(10分):1.3.1能掌握设备操作规程并按规定步骤操作设备。每次违规操作扣1分。1.3.2每日对设备进行擦拭,保持设备、器具外观的整洁;掌握设备的日常维护保养知识及技能;按设备点检卡,认

7、真执行各项检查和保养。每次违规操作扣1分。1.3.3能够判定设备状态并及时报修,做到不让设备带病作业;能够协助机修人员进行一、二级保养及大修。每次违规操作扣1分。6、现场5S(5分)按整理、整顿、清扫、清洁、素养1)车间责任包干区、设备、工装、周转车、工具划分不明确,存在盲区按2分/处扣分。2)未组织6S管理及检查、考核,公司现场检查不合格,每项扣0.1分。3)保持5S包干区域内的整洁,保证没有垃圾、杂物、积水、油污等。工艺检查或班组工艺自查不按工艺操作一次扣0.1分。4)能按定置、定量管理要求整齐摆放本岗

8、位工位器具、原辅材料,保证物流畅通;能够按照规定的物流路线,使用专用工位器具进行物流转序。工艺检查或班组工艺自查不按工艺操作一次扣0.1分。7、安全(5分)3.1掌握设备安全操作规程及本岗位存在的易发工伤事故点;及时检查、发现并消除工作区域内的安全隐患,杜绝安全事故的发生。3.2上下班途中遵守交通法规及在厂区内无受伤记录、无让他人受伤记录。如有记录扣2分/次。3.3工伤指标死亡0起,重伤0起,轻伤年度少于6起;死

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