以5S为中心的TPM管理工程ppt课件.ppt

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1、以5S为中心的TPM管理工程赛格三星股份有限公司TPM推进干卫东什么是TPM？TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养、维修体制做为先进的设备管理模式TPM在走向世界象TQM，ISO，JIT，LEANPRODUCTION一样热门，逐渐成为主导；遍及欧洲、北美、南美、亚洲；世界获PM奖800多；中国：赛格-三星公司、上海宝钢集团、广东科龙集团、济南将军集团、青岛海尔集团、山东荷泽卷烟厂、天津奥梯斯公司正在推行。发展进程预知维修全面质量管理全员生产维修适时管理（JIT）生产维

2、修综合工程学预防维修后勤工程学事后维修鞍钢宪法19501960197019801990TPM的发展进程1969－1971在NIPPONDENSO电器公司试验1971由日本设备管理协会中岛清一等人正式提出TPM是生产发展的必然趋势从设备管理的起源开始兼修阶段:维修工=操作工专修阶段:我维修,你操作，专业分工历史的螺旋式进步维修工=操作工多技能操作者时代，操作工=维修工维修工=操作工TPM是有利可图的管理模式设备技术能源材料广义输入TPM环境产量质量成本交货期劳动情绪安全/环境有形效益无形效益广义输出实例日本西尾泵厂：由每

3、月故障停机700次的脏乱工厂转变成基本无故障停机的“客厅工厂”。加拿大WTG汽车公司：每月故障停机10小时下降为2.5小时，废品减少68％，人员减少一半。看看中国赛格三星开展TPM一年的成果：赛格三星的OEE进步赛格三星公司以设备综合效益为目标进行管理和实绩分析，找出影响设备综合效益的因素，努力减少6大损失（计划停机、DPM差、偶发（故障）停机、熔解不良、成型不良、研磨不良），制定标准和考核、评比，使99年公司屏设备综合效率从1月份的57%，提高到到10月份68.7%；锥的设备综合效率从1月份的51%，提高到9月份的7

4、1%。锥OEE变化屏OEE变化赛格三星公司的停机损失变化赛格三星公司的质量成就TPM对我有什麽好处？大“我”，指对企业。一可提高设备综合效率，增强企业竞争力，提升了企业“内势”，“实势”。二可改变企业形象，提升企业知名度，提升企业“外势”，“虚势”。有势，气吞山河，雷霆万钧，所向披靡。锐不可挡。日出于山，喷薄跃升。有势，有势成。无势，萎靡不振，席卷而逃，一败涂地，树倒猢狲散。夕阳西下，归于水。无势，无势败。TPM对我有什麽好处？小“我”，指个人。企业兴旺发达，个人工资福利有保障。企业不景气，个人面临失业下岗。TPM还是

5、对个人意志品质的锻炼，是个人素质的修养，可以终生受用。美国著名的西点军校的训练，也是从走步、跑操开始的。TPM是当代企业员工的基本行为规范操练。企业当自强！“居危思危”和“末日管理”在激烈的市场竞争情况下，所有企业都坐在火山口上，无安宁可言。台湾宏基电脑公司董事长说过一句话：“gobigorgohome”，“要麽做大，要麽回家”。我们常说“失败是成功之母”，却忘了问题的另一面“成功是失败之母”。列宁说：“忘记过去就意味着背叛”，不要忽略它的另一面：“固守过去，就意味着失败”。企业要唱国歌，还要唱国际歌。我行麽？一个蠢人

6、总可以找出一个更蠢的人来崇拜他；给自己标上“奔驰”价，你就能开200码；人可失败，心不可败。成功比失败就多一点点，多爬起来一次；卡拉OK原理：大胆、大约、大声。因为有了自信，敢于表现自我，实现自我，于是造就了不少真正的歌手。TPM在设备维护体制中的定位点检清洁保养润滑自主维修事后维修预防维修改善维修企业设备维护体制TPM现场设备管理全系统生产维修体制维修预防如果设备是人体，TPM是：TPM维修自我保健手术治疗增加免疫力保持基本状态零故障驱除疾病驱除疾病设备（人体）手段：相当于人的：达到目的：设备目标：TPM不仅仅是设备

7、维护系统，还是：企业管理的升华企业精神的锤练企业灵魂的铸造“绿色”企业的营建学习型团队、技术素质型团队、教育型组织的修炼四TPM的五大支柱和三个“全”最高设备全系统所有部门从领导到小组活动综合效率预防维修全体参加每个员工动机管理TPM五大支柱里的三个“全”全效率是目标全效率全系统是载体全系统全员是基础全员TPM顺口溜TPM大行动空间、时间全系统设备管理靠全员提高效率才成功TPM的5S活动整理：把要与不要的东西分开，将不要的东西彻底清除出生产、工作现场。好处如下：（1）现场清爽，行道通畅，增大作业面积，提高工作效率；

8、（2）减少碰撞，保证安全，提高产品质量；（3）消除混料差错；（4）有利减少库存，节约资金；（5）使心情舒畅，减少疲倦，提高劳动兴趣。五TPM的5S活动整理整顿清扫清洁素养TPM的切入点和重心！TPM的5S活动整顿：把要的东西加以定量、定位，按照使用频率和目视化准则，科学、合理布置、摆放，以便快速取用。注意以下三点：（1）按定置管理