TPM实战｜以效益为中心的焦点改善(二)

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1、TPM实战｜以效益为中心的焦点改善(二)案例分析：降低丝印按键外观不良率某跨国公司推行焦点改善活动已有两年，在课题登陆、活动频度等方面获得了很多宝贵经验。例如，公司为TPM推进室设立了一名专职干事，专门负责项目管理；部门责任由部门经理承担，并由其授权项目组长具体负责项目的推进和实施。项目组长不一定是专职，通常是兼职的；每个部门在半年内必须至少申报两个课题，每周都要针对每个课题的实施状况进行报告；每半年举行一次全公司的焦点改善发表大会，如图9-1所示。图9-1　焦点改善活动总体设置这家公司通过类似的运行，取得了巨大的改善效果。每

2、个部门中最为关键的问题都得到了解决，企业的整体管理水平也得到了持续的提升。在设计课题过程中，他们留意到：每个课题的时间跨度通常在三个月到六个月较为合适，而不要设计时间跨度很长的课题。对于一些很大的课题，最好进行分段设计。这样，通过焦点改善活动的有效运行，使企业的面貌得到了巨大的改善和持续的提升。以下是这家公司围绕“降低丝印按键外观不良率”课题，按照八步法的要求所展开的焦点改善活动，课题组详情见表9-1。在整个课题的实施、总结过程中，有很多值得其他企业思考、学习的地方。表9-1　改善小组概况表行动第一站:选择课题的背景不同企业、

3、不同部门的背景不同，因此课题的背景要与整体管理的要求相结合。选择课题就是从焦点改善本身的源头开始，寻找焦点。在本部门的质量目标中，要求按键组件的不良率≤3%，这样问题点就非常明确。如图9-2所示，2004年1月～4月按键组件抽检的不良率居高不下，月平均不良率为6.8%，超过上述3%的要求。因此，选择这个课题是为实现部门的质量目标服务，思路很清晰、简洁。图9-2　根据背景选定课题行动第二站：现状调查现状调查是焦点改善活动的重要环节。在课题开展之前应进行现状调查，对每天的情况进行详细记录。这样获得的不良率数据是有说服力的，能够真正

4、描述问题的所在，也是真正把握问题的所在。通过改善活动，使员工养成实时记录工作状态的习惯，而不是仅仅到月底时记录一个平均值，因为平均值通常是看不见问题的。例如，当品质不良率用月份平均值表示时，很难看出其区别。因此，我们要把平均值分解成每天的具体数字，通过每一天的数据来找到问题所在，表9-2是由小组成员调查记录的各项数据，清晰地显示了现场存在的各类问题。表9-2　现场调查记录数据表现状调查的另一任务就是发现不良数字是由哪些不良现象导致的。最主要的不良现象也不应用平均值来描述，而要清晰了解各种不良在整个不良数字中所占的份额，这是寻找

5、主要矛盾的一种方法。如图9-3，根据表9-2中记录的不良数据绘制出不良柏拉图后，可以看到前三项不良所占比例高达70%以上。因此，解决问题的焦点就集中到了前三项。PDCA循环就是这样的过程，通过解决前三项重大问题，其他的问题会不断得到解决。图9-3　现状调查不良柏拉图行动第三站：问题点的确认1．确认问题点从现状调查表和不良柏拉图中可以看出，影响丝印按键组件不良率的主要因素如下：Æ移位：字体在按键上的位置与客户样板偏移0.2毫米以上。Æ肥油：字体印刷粗大。Æ摸坏：人为把丝印字体摸得模糊，使字体残缺不全。其中，移位的不良率就占了52

6、%，且影响度高达一半以上，其他不良均在10%以下。这样，问题点基本上得到了确认。2．分析原因确定问题点后，可采用鱼骨图的方法从人、机、物、环、法等方面进行分析，从而发现产生这三大问题的具体原因，以便实施治理。其中，鱼骨图是QC（质量改善）中常用的一种分析方法，能从一些要素中找出真正影响问题的末端原因，从而确定主要原因。图9-4中详细列出了各环节的影响因素。例如，在人的环节上，存在着新人培训不够、培训次数少，导致员工技术水平低、手势和力度不正确，成品意识淡薄等问题。图9-4　运用鱼骨图分析末端原因3．确定主要原因利用鱼骨图分析预

7、测了影响问题的末端原因后，还要从中确定主要原因。通常可以利用交换实验法来确认问题的再现性：如果问题是再现的，那么可以断定这个原因是存在的，而且是直接的，属于需要作出对策的原因；如果问题不再重现，说明所预测的原因只是凭空想象的，可以加以排除。这样，通过交换实验法就可以找到很具体的、具有再现性的问题。如表9-3所示，该课题组通过交换实验法发现第四个、第五个、第六个、第七个和第十个原因具有重现性，即新人培训不足，网框质量差、老化，机台螺丝滑牙，菲林字键与客板不符，以及温度高是造成上述问题的主要原因，因而需要对这五个方面进行改进。表9

8、-3　QIT要因确认计划表行动第四站：设定目标改善应设定合适的目标。如图9-5，目前的丝印按键组件的不良率是6.8%，而未来的不良率目标设定为3%。3%的目标并不是凭空确定的，而是基于目标的可行性分析。追求改善时要学会对目标进行可行性分析，其方法主要有两种：第一是根据经验，第