机械制造技术复习资料3.doc

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1、6一、填空:1、金属切削过程经历了挤压、滑移、挤裂与切离四个阶段。2、达到装配精度的方法有互换法、选择装配法、修配法和调节法。3、金属切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三要素,其中对切削热的产生影响最大的是切削速度。4、在刀具标注角度中,对切屑流向有影响的是刃倾角。5、MG1432B是指磨床类机床。6、常用来制造麻花钻的材料是高速钢(W18Cr4V)。7、夹具的夹紧机构主要有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构三种基本形式。8、根据生产纲领,生产类型可分为单件生产、成批生产和大量生产。9、轴类零件加工时,常用的定位基准是轴线。10、按照齿形的

2、形成原理,齿轮齿形的加工方法可分为成形法和展成法两类。11、基准重合原则是指尽量选择被加工表面的设计基准作为定位基准,避免基准不重合而产生的定位误差。12.正交平面参考系由正交平面、基面和切削平面组成。13.金刚石刀具最适合加工的工件材料是有色金属和非金属;不适合加工铁族金属材料,原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用,使之转化成石墨,失去切削性能。14.切削用量三要素对切削温度的影响的顺序是:切削速度>进给量>背吃刀量。15.切削液的作用主要有:冷却、润滑、清洗和防锈。16.圆周铣削的两种铣削方式中,逆铣时切入工件时切削厚度最小,切出时的

3、切削厚度最大;顺铣切入工件时的切削厚度最大,切出时的切削厚度最小。17.砂轮的特性主要由:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状尺寸等因素决定。18.工艺基准按不同场合和用途可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。19.工艺系统是指由:机床、刀具、夹具、工件所构成的封闭系统。20.确定工序余量的方法有:分析计算法、经验估计、查表法。21.分组互换装配法,常用于装配精度要求很高组成环数少、成批或者大量生产生产场合。22.工件以外圆表面定位时,常用的定位方式有定心定位和支承定位。623.机床夹具通常主要包括由定位装置、夹紧装置、对刀和导向装置、夹具体

4、和连接元件等部分组成。24.定位基准精基准的选择原则是:基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则、所选用精基准,应保证工件装夹稳定可靠,夹具结构简单,操作方便。25.钻夹具的结构特点是它有装有钻套和安装钻套用钻模板。26.电火花加工是在一定的介质中,通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用,对工作进行加工的方法。27.牛头刨床的主运动是刨刀的直线往复移动,进给运动是工件的间歇移动。28.切削用量是在切削加工过程中VF和ap的总称。29.装夹是工件在加工前,使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程,它包括定位和夹紧两部分内容。3

5、0.零件的加工精度包括尺寸精度形状精度和相互位置三个方面。32.在机床型号CM6132中,字母C表示车床,字母M表示精密,主参数的含义是最大棒料直径为320mm。33.车床除卧式车床外,还有______、______、______、_______、______等。二、判断题:(正确的划“√”,错误的划“×”,每小题2分,共20分)1.为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求,一般应选择加工表面为粗基准。―――――――――――――――――――――――――――――(×)2.C6140型机床是最大工件回转直径为40mm的普通车床。(×)3.砂轮的组织反

6、映了砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间不同体积的比例关系(√)4.为了保证加工余量均匀,应使用被加工表面作为粗基准。(√)5.零件的粗基准在生产工艺过程中只能使用一次。(√)6.单件、小批生产宜选用工序集中原则。(√)7.机械加工后的表面粗糙度只与几何因素和物理因素有关。(×)8.增加刀尖圆弧半径,可减小表面粗糙度的值。(√)9.为了保证加工余量均匀,应使用被加工表面作为粗基准。(√)10.零件的粗基准在生产工艺过程中只能使用一次。(√)三、单项选择题(每题2分,共20分)61.在大量生产零件时,为了提高机械加工效率,通常加工尺寸精度的获得方法为()(

7、A)试切法(B)调整法(C)成形运动法(D)划线找正安装法2.工件在安装定位时,根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个,且不能满足加工要求,这种情况称为。()(A)欠定位(B)部分定位(C)完全定位(D)重复定位3. 在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时,要“基准先行”的目的是……()(A)避免孔加工时轴线偏斜(B)避免加工表面产生加工硬化(C)消除工件残余应力(D)使后续工序有精确的定位基面4.切削用量三要素中,对切削力影响最大的是(C)。A、切削速度B、进给量C、背吃刀量D、都差不多5.车床主要用于加工零件的各种A表面。A.回转B.平面

8、C.曲面D.成型6.切削铸铁等脆性金属时,得到的切屑是(C)。A.带状切屑B.节状切屑C.崩碎切屑D.以上三

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