《机械制造技术》复习资料

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1、《机械制造技术》复习资料一、概念填空1、合金钢按用途可分为三类,即合金结构钢，合金工具钢，特殊性能钢。按合金元素分，合金元素≤5%，低合金钢；5-10%，中合金钢；>10%，高合金钢。2、牌号ZG200-400中，字母“ZG”表示铸钢，数字400表示最小抗拉强度。200最小屈服强度，400最小抗拉强度。单位：MPa3、QT400-18中，“QT”表示球墨铸铁，数字400表示抗拉强度σb≥400MPa，伸长率δ≥18%。HT-灰口铸铁，HT200，σb≥200MPa4、测试硬度的方法有三种，分别是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。5、钢的热处理只改变组织和性能，不改变形状和大小。总体过程：加

2、热—保温—冷却三阶段。主要有：退火、正火、淬火和回火。6、工具用T10钢制造，要求硬度60-62HRC，应采用淬火热处理方法。7、时效处理的目的是消除内应力，稳定工件尺寸。8、电焊条由焊芯和涂敷在焊芯外面药皮两部分组成。9、淬火后的孔应采用磨削方法加工。10、一般机械零件常见的失效形式有变形失效、断裂失效、表面损伤失效三种形式。11、车刀按其结构可分为：整体式、焊接式、机夹重磨式、可转位式和成形车刀。12、金属材料受到刀具的作用以后，首先产生弹性变形；随着刀具继续切入，金属内部的应力、应变继续加大，当达到材料的屈服点时，开始产生塑性变形。13、最常用的刀具切削部分的材料是碳素工具钢、合

3、金工具钢、高速钢，其中硬度高的是高速钢。14、切削用量三要素：切削速度、进给量、背尺刀量。切削运动：主运动、进给运动；15、切削液的主要作用是 冷却 、 润滑、清洗和防锈。16、铣床在进行铣削加工分为顺铣和逆铣。各自特点：逆铣:刀具磨损大，表面较粗糙，较大夹紧力。工作台平稳；顺铣:刀具磨损小，工作台振动大。17、车削的主运动是工件旋转运动，进给运动是车刀的横向纵向移动。18按用途的不同，机床的夹具可为4类：通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具。19、常用零件的配合制分别有基孔制和基轴制两种配合制。基孔制：以孔为基准来配置轴；基轴制：以轴为基准来配置孔；20、机械加工中工件上用于定位的

4、点、线、面称为定位基准。选择基准应遵循以下四个原则，分别是：基准重合、基准统一、互为基准、自为基准。21、在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是刃倾角。刃倾角影响排屑的方向，刃倾角为正时，铁屑向待加工面排出，一般用于精加工（防止铁屑刮伤已加工面）；刃倾角为负时，铁屑向已加工表面排出。22、加工硬化是指金属随内部组织变形程度的增加，其硬度和强度上升，加工硬化可以通过再结晶退火加以热消除。能部分地恢复到金属原有的性质上。23、冷变形后金属的强度、硬度提高，塑性和韧性下降,这种现象叫加工硬化。24、精车时，为了提高表面质量，应选用较高的切削速度。切削速度越高，塑性变形越不充分，表面

5、粗糙度值越小。二、判断正误1、钢是碳含量小于2.11％的铁碳合金。（√）2、钢的热处理只改变组织和性能，不改变形状和大小。（√）3、金属在进行塑性加工如锻压、轧制、挤压、拔制时，既改变它的形状，又改变了它的性能。（√）4、高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（√）5、一般把金属的焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。（√）6、常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金.（√）7、车床的主运动是刀具的直线运动（×）8、所有机床都有主运动和进给运动。（×）大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。9、传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下

6、，优先考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表)合理的切削速度v。（√）10、铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。（×）11、一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√）12、刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。（√）13、计算车外圆的切削速度时，应按照待加工表面的直径数值进行计算（√）14、C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。（×）车床C6140的含义：C表示车床，6表示落地及普通车床，1表示普通车床，40是机床主参数，回转直径为400毫米。15、单件小批生产中常采用直接找

7、正的方式进行安装。（√）直接找正安装一般多用于单件、小批量生产，因此其生产率低。16、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧3.用六个支承点就可使工件实现完全定位。（√）17、在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√）18、不完全定位与欠定位是一样的，因为它们所限制的自由度数都不足六个。（×）19、基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。（√）20、孔、轴的加工精度越高，则其配合精度也越