极板脱粉原因分析.doc

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1、极板酥松脱粉原因分析存放期长存放期短材料错铅膏存放期过长分片时推片速度过快铅膏太干化成酸液太高生极板干燥后存放期太短化成过充氧化度过高酸液比重过高存放期过长铅膏表面太干涂填压力太小湿极板太干颗粒过粗温度低湿度小过细氧化度过低铅粉过短量少板栅表面有油污、灰尘等脏物分片用锯盘老化参数过高分片打磨轮老化涂片带老化涂片压轮压力过小脱粉料机人法固化环板栅纤维存放期过短纠正预防措施：脱粉因素原因分类纠正预防措施人机器、设备涂片带老化定期或定量更换涂片带涂片压轮压力过小调整涂片压轮压力分片锯盘老化定期或定量更换锯

2、盘分片打磨轮老化定期或定量更换打磨轮材料板栅存放期过短存放期严格控制在工艺要求内板栅存放期过短存放期严格控制在工艺要求内板栅表面有油污、灰尘等脏物铸片时切刀加油要少，板栅存放要用薄膜缠绕铅膏太干控制拌膏时的加水加酸量与时间铅膏存放期过长存放期严格控制在工艺要求内拌膏时酸液比重过高每次加液前检查酸液比重与温度少加纤维纤维称重时记录，加纤维时称重纤维过短纤维直径过细纤维材料错铅粉颗粒粗铅粉氧化度过高定时对铅粉检查氧化度，及时调整参数，与氧化度低的铅粉掺和，调低酸液比重铅粉氧化度过低定时对铅粉检查氧化度、

3、及时调整参数与氧化度高的铅粉掺和，调高酸液比重铅粉存放期过长存放期严格控制在工艺要求内操作方法涂填压力过小调整涂片机压力湿极极板表面太干调整表面干燥机的温度湿极板含水率太低调整表面干燥机的温度，调整拌膏时的加水加酸量与时间固化时温度低调整固化时温度固化时湿度过低调整固化时湿度生极板干燥后存放期过短延长存放期化成酸液太高调整酸液比重化成过充电调整酸液比重与电流分片时推片速度过快环境