超超临界锅炉煤粉管道漏粉原因分析

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1、冶金能源V0L32No．536ENERGYFORMETAL【URGICALINDUSTRYSept．2013超超临界锅炉煤粉管道漏粉原因分析董媛媛许广众(1．辽宁省科技情报研究所，2．上海电气斯必克工程技术有限公司)摘要从管道系统柔性分析的角度，分析了某1000MW超超临界锅炉机组煤粉管道泄漏的原因，并从煤粉管道的连接形式与柔性补偿两方面人手，提出了事故解决方案，对煤粉管道的布置进行了优化。关键词锅炉超超临界煤粉管道柔性分析Reasonanalysisofultrasupercriticalboi

2、lerpulverizedcoalpipingleakageDongYuanyuanXuGuangzhong2(1．InstituteofScientificandTechnicalInformationofLiaoningProvince，2．ShanghaiElectric—SPXEngineeringandTechnologiesCo．，Ltd．)AbstractFromtheaJ1eoftheflexiblepipesystemanalysis，analyzedacertain1000MW

3、ultra—SU·percriticalboilerunitpulverizedcoalpipeleakagereasons，andfromthetwoaspectsofpulverizedcoalpipeconnectingformatandtheflexiblecompensation，putforwardthesolutionfortheaccident，thepulverizedcoalpipelayoutwasoptimized．Keywordsboilerultrasubcritica

4、lpulverizedcoalpipingflexibilityanalysis我国多煤少油气的能源资源结构特点，在一象。通过对漏粉原因进行分析，于2012年提出定时期内，决定了火电占电力供应市场主导地位改进措施，对煤粉管道的布置进行了优化。的能源供应格局，因此，大力发展洁净煤发电技l管系布置及漏粉现象描述术，提高煤炭资源的利用效率，对国家能源发展、能源结构优化具有重要战略意义。为了改善单切圆燃烧时炉膛内空气动力场，目前，超超临界参数锅炉是世界上参数、效降低炉膛各相配水冷壁热负荷和工质温度的偏率最

5、高的清洁燃煤锅炉，国内三大电站设备制造差，采用日本三菱重工(MHI)开发的与长方形厂商自2003年引进IO00MW等级超超临界参数炉膛相配的反向双切圆燃烧方式。运行证明这种锅炉技术以来，至今已有超过5O台的良好运行双切圆燃烧能获得最为均匀的炉膛内空气动力场业绩。该文所述锅炉即为IO00MW超超临界参和炉膛出口工质温度场。制粉系统采用中速磨煤数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布直吹式系统，每台炉配6台磨煤机，编号A—F，置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构n型锅锅炉最大连续蒸发量(BMCR)工况下

6、5台运行炉，设计煤种为神府东胜煤。该锅炉2010年投l台备用。每台磨煤机共布置于一层8支PM煤运以来，在日常检查中发现煤粉管道出现漏粉现粉喷嘴，6台磨煤机共配48支煤粉喷嘴。每台磨煤机引出4根煤粉管道，在引入锅炉前后墙之收稿日期：2013—05—20前通过三叉管将1根变成2根，再送往装于前后董嫒嫒(1981一)，责任编辑；110181辽宁省沈阳市。墙上的左右二只大风箱内的煤粉喷嘴。Vo1．32No．5冶金能源Sept．2013ENERGYFORMETALLURGICALINDUSTRY37检查发现

7、，煤粉管道大部分连管器都出现了Q235，建立管道整体模型(见图2)。计算软不同程度的漏粉(见图1)，一些进炉膛位置的件：AUTOPIPE。连管器折口严重，实际卡住的长度经测量只有5实际结构中煤粉喷嘴与炉膛壁为刚性连接，—6mm。管系中，普通轴向金属补偿器没有产生煤粉管道与喷嘴为柔性连接，在模型中，煤粉管明显压缩，煤粉管道支吊架没有产生明显位移，道与喷嘴的连接等效假设为柔性固支，其附加位连管器折口变形超过设计值，密封垫漏粉。移根据锅炉膨胀计算的温度及膨胀中心选取规定计算：D=15mm，dy=±10m

8、m，d：=一40m位移附加于模型中A00、B03、E00和F03四点。煤粉管道起始端，即与磨煤机喷煤嘴连接点等效假设为刚性固支点。计算结果显示，一次应力和二次应力均满足要求，管道自身比较安全。各个固支点的支反力以及弹簧支吊架的汇总表分别如表1及表2所示。图1连管器漏粉现场实况2漏粉原因分析根据现场检查，补偿器没有达到设计压缩位置，弹簧支吊架没有产生明显位移，初步判断为管系局部刚性不足、整体柔性不足，因此造成局部破坏。为了从理论上验证这一判断，对管系进行整体柔性分析。取设计温度120