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时间:2018-07-08
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1、超超临界锅炉燃烧器内积粉烧结原因探讨的论文摘要:针对100omm和35124.2mm,燃尽风喷口距最上层燃烧器中心线距离为7150.1mm。.二次风采用大板风箱配风,大板风箱被分隔成多层风室,每层燃烧器一个风室。大板风箱对称布置于前后墙,设计入口风速较低,风箱内风量的分配取决于燃烧器自身结构特点及其风门开度,保证燃烧器在相同状态下自然得到相同风量,利于燃烧器的配风均匀。设计空预器出口二次风温度344℃。配套安装6台bbd4360型双进双出钢球式磨煤机,采用正压直吹式制粉系统,磨制后的煤粉从磨煤机的两端空心轴出来经过分离器分离后,合格的煤粉又通过8条一次风管道进入燃烧器形成独立的火焰。考虑
2、到单端磨煤机运行与半磨单端运行方式对燃烧工况的影响,从各磨煤机驱动动端引出的4条一次风管道均为#1、#2、#7、#8,从非驱动动端引出的4条一次风管道均为#3、#4、#5、#6,与相对应的8只燃烧器连接,燃烧器自东(甲)侧向西(乙)侧排列顺序为#1~#8。每只煤燃烧器的中心管内布置一只点火油枪,油枪雾化型式采用机械雾化,单只点火油枪出力为1350kg/h。2.存在问题2.1炉膛内部结焦该锅炉布置48只bhk技术设计的新型ht-nr3低nox旋流式煤粉燃烧器(见图1)。按照正常运行状况,锅炉不应该结大焦,但是从投产以来一直存在结焦的问题,在捞渣机附近时常听到大焦掉落的声音,2007年3月2
3、2日就地检查发现#7炉落大焦,炉膛负压虽无明显变化,但炉底水封槽上部有少量溢水。进入2007年7月份后加上煤质变化,#7炉炉膛内结焦加剧,7月18日起时常听到炉膛内掉大焦的声音,7月21日#7机组负荷530mm(见图2)左右的随时可见。2007年下半年#8炉投产后同样存在以上问题。根据经验从焦炭块的质量和颜色上判断,结焦应该在燃烧器的负氧区域,一般在火咀中心区煤粉受高温加热后粘连而成。特别是该种燃烧器新的结构设计,是造成出现该种焦炭块形成(以及油枪喷嘴堵塞)的主要原因。2.3锅炉油枪故障率高自从投产以来,一直存在油枪雾化喷嘴堵塞的现象,导致油枪投入后无火检信号,油枪投入失败等信号频发,影
4、响整个程序的进行。由于油枪进油阀泄漏而油枪雾化喷嘴积碳堵塞(见表2),严重时从喷嘴积碳至枪管内200mm,致使进油阀至枪管内一段产生压力,导致油枪进油(吹扫)系统软管终端活结焊缝等处漏油(见图3)。为了消除系统漏油,花费上千元全部更换了因承压导致泄漏的油枪金属软管。为了保证油枪的正常投入,正常运行中视堵塞情况随时拆下油枪对油枪雾化喷嘴进行清理。现在基本上每天要清理一层燃烧器(8只)油枪雾化喷嘴,按照状态检修的要求,六层燃烧器油枪每周必须清理一遍,只要停炉必须清理全部油枪雾化喷嘴。否则当锅炉燃烧不稳定或启停磨煤机需要投入油枪时不能点燃,不但危机锅炉的安全生产而且还增加了劳动强度与人身危险性
5、。随时间的推移,油枪进退困难的问题开始日渐突显的暴露出来。自2008年6月26日至7月底,仅#7、#8炉油枪、打火杆电磁阀等卡涩、内漏等故障达39多次,每次多达3只油枪同时故障,导致油枪不能正常处在备用状态(见表3)。通过表3看出,其中油枪卡涩不能进退占19次,电磁阀卡涩占10次,打火杆卡涩占5次,而这其中#7炉油枪故障占了31次。附表2油枪雾化喷嘴堵塞及其它存在问题统计表序号雾化喷嘴堵塞时间燃烧器编号引发问题2007年5月25日01:43#7炉e2油枪油管渗油2007年5月30日13:50#7炉e2油枪进油软管终端活结焊缝处渗油2007年6月10日13:47#7炉e2油枪进油软管渗油2
6、007年6月21日01:38#7炉c4油枪进油管与油枪结合面处漏风2007年7月12日09:46#7炉a2油枪油枪尾部漏油2007年7月20日13:40#7炉f8油枪雾化片脏污油枪打不着火2007年7月28日9:58#7炉e1油枪雾化片脏污油枪打不着火2007年8月10日7:48#7炉f2油枪打不着火2007年8月10日17:30#7炉e2、e6不打火2007年9月1日7:00#7炉e1、e2、e6、e7e层e1~e8油枪内有油渣、积碳。因处理e1-e8油枪缺陷多耗燃油1.12t。附表32008年6月26日~8月1日#7、#8炉油枪卡涩、故障统计表日期发生问题日期发生问题6.26.15:
7、30#7炉b4、b7油枪卡涩,d6油枪进油电磁阀打不开7.18.16:00#7炉f4油枪进油电磁阀故障,油枪无法启动,20:50重新调整6.26.16:30定期投停#8炉b、d层油枪,b2、b8油枪打火杆有卡涩7.19.10:40#7炉f3油枪进油电磁阀检查消除电磁阀不动作6.27.15:55#8炉a、c层油枪投停试验。c6油枪进不到位7.19.11:20#7炉f7油枪热工控制回路检查后f7油枪动作正确6.27.16:00#7炉a1
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