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《超超临界锅炉燃烧器区水冷壁组件制造工艺研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、超超临界锅炉燃烧器区水冷壁组件制造工艺研究第38卷第4期2007年7月锅炉技术BOILERTECHNOLOGYV01.3&No.4Jul.,2007文章编号:CN311508(2007)04005105超超临界锅炉燃烧器区水冷壁组件制造工艺研究钱月清(上海交通大学机械与动力工程学院，上海200030)关键词:超超临界压力锅炉;燃烧器区水冷壁制造;装配架摘要:锅炉燃烧器区水冷壁的结构复杂,尤其是超超临界压力锅炉在该区域选用了新的材料，需要进行相关的焊接，工装设计等方面的研究•通过对外高桥项目的锅炉燃烧器区水冷壁制造工艺难点的分析，
2、进行了针对性的工艺研究，从而制订专用工艺方案•通过控制工艺流程中的关键环节,调整工艺参数，保证了产甜的制造进度和质量•另外，还就制造实践进行了总结，提出了可改进的方而，可为今后相似结构的燃烧器区水冷壁组件的制造积累经验.中图分类号:TK223.23文献标识码:B1刖S上海锅炉厂有限公司为上海外高桥三期设计了2955t/h超超临界一次中间再热螺旋管圈直流循环锅炉，单炉膛塔式布置，四角切向燃烧，摆动喷嘴.外高桥三期lOOOMw超超临界压力锅炉屮的燃烧器区水冷壁组件，结构复杂，制作工艺要求高•目前，国内其他锅炉制造厂都未有制造先例，上
3、海锅炉厂有限公司亦为首次制造.为了确保1OOOMw超超临界压力锅炉的产品质量，我们对燃烧器区水冷壁组件的制造工艺开展了研究•本文就外高桥三期1OOOMw超超临界压力锅炉中的燃烧器区水冷壁组件制造情况，分析所应用的制造工艺，探讨今后相关制造工艺需改进的方面.2产品情况简介2」制造标准及法规本锅炉产品按引进的ALSTOMPOWER公司技术及ASM玖2001版及2001版补遗）和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》等标准进行设计，制造和检验.2.2水冷套结构简介在外高桥三期lOOOMw超超临界压力锅炉项目中，锅炉的炉膛四个角布置有燃烧器，每个
4、角的燃烧器区水冷壁组件从上向下可分为:燃尽风孔区水冷壁，上部燃烧器区水冷壁，中部燃烧器区水冷壁和下部燃烧器区水冷壁4层，即1台锅炉共有16只燃烧器区水冷壁（下面简称水冷套）.水冷套采用螺旋管圈形式，螺旋管圈螺旋角度为26.21..燃尽风孔区水冷壁和上部燃烧器区水冷壁的管子材料为SA213一T23,屮部和下部燃烧器区水冷壁的管子材料为SA213-T12.管了规格为〜38.lmmX6.78mm,扁钢为t一6mm,材料SA387一G112CL1,节距为48.6mm.水冷套的具体外形尺寸结构尺寸见表1.表1水冷套的具体外形尺寸名称高度/
5、mm宽度/mm管子数量备注3制造难点构成水冷套的管子根数多，因螺旋角原因，使水冷套结构更为复杂.每根管子的弯头多(9/—10个弯头)，弯曲半径小，直段短，弯管困难.其中有近2000只R40锻件弯头,管子对口焊接的手工焊口数量多,此外还有大量的镶嵌扁钢的密集焊接,组装焊接困难，焊接变形难控制.收稿日期:200702—23作者简介:钱月清(1973),女上海交通大学机械与动力学院工程硕士在读.锅炉技术第38卷3.1弯管lOOOMw超超临界压力锅炉中的水冷套组件结构与600Mw超超临界锅炉差別较大，单根管子的弯头多，并且弯头问直段短，
6、甚至有些都没有直段.管子跳管的方式更复杂，弯管的制造正确性要求也更高,制造难度大.本项目中的管子材料还采用了该组件中从未使用过的SA213一T23,弯管及后续工序之间的工艺规范,更增加了制造难度.3.2装配工装外高桥项目屮，锅炉炉膛4个角，燃尽风孔，上，中部燃烧器区水冷套的结构相同，下部水冷套结构不同•水冷套的管子分层复杂，管子前后穿插,且为不对称型.水冷套的喉口部位呈向内收缩状，比600Mw超临界锅炉的水冷套的结构复杂得多，对水冷套装配工装的设计提出了更苛刻的要求.3.3焊接工艺外高桥项目锅炉水冷套中，上部燃尽风孔及上部燃烧器
7、区水冷套的管子材料为SA213一T23,中部及下部燃烧器区水冷套管子材料为SA213一T12.SA213一T23材料作为水冷套管子材料，在上海锅炉厂有限公司是第1次.确定合理的焊接规范和恰当的焊接顺序，控制焊接变形，防止焊接缺陷，需进行专题研究.3.4装配工艺对于结构复杂的水冷套的制造，其组装顺序，装配要求十分严格，如何进行小片管组焊接收缩量的控制，确定焊接收缩中心位置梳形板及附件焊接尺寸控制,水冷套总成和开孔尺寸控制等，都将影响整个水冷套的焊接质量及最终外形尺寸•此外，如何保证水冷套内，外侧连接板与燃烧器的配合尺寸，保证产品工
8、地安装，也需采用相应工艺措施.4制造工艺方案根据本项目水冷套结构特点的要求，结合600Mw超临界锅炉水冷套的制造经验,制订了专用的工艺方案.水冷套总的制造原则:根据水冷套的结构，先分小片装配，在装配架上点焊，下装配架焊妥，校正后总成，再焊妥分片处扁钢等,热处理，
