哈锅1000MW超超临界锅炉燃烧器特性探讨.doc

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1、哈锅1000MW超超临界锅炉燃烧器特性探讨摘要：简要介绍了哈尔滨锅炉厂的1000MW级超超临界锅炉机组燃烧器及燃烧系统和水冷壁的工作特性。其采用IT型布置、单炉膛、一次屮间再热、低N(等燃烧技术，相对于传统锅炉燃烧技术有相当大的改进。关键词：超超临界锅炉；燃烧器；水冷壁概述设计煤种及锅炉设讨哈锅的超超临界变压运行直流锅炉由三菱重工业株式会社提供技术支持,釆用口型布置、单炉膛、一次中设计煤种为内蒙神府东胜煤，校核煤种为山西晋北烟煤。由表1可以看出，神府东胜煤高钙、低钠、低硫、低灰表1设计煤种参数项目数据单位

2、!项目「数据单耘工业分祈元素分折低位发热值衆警—氮硫.3349.336295

3、69278.603.9O1-40.灰分分析■»■■■>wV■i——V口J磨T5糸取•9一、一u.n讥吕心处祕rG/am夂rmmr>i•、•次班化温授-^―-/I-T*!^rLS/I£_»-«frum二蜀弘一鉛1"T'M1*-*•nrV氧化钙氧化钠+氧化钾561131.95rrc%%%%-%%问再热、低NOXPM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切圆燃烧方式，炉腌为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，循环泵启动系统；调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。熔点、高挥发分、易燃尽并且易结渣。再以华能玉环电厂I0

4、00MW机组锅炉为例：其采用变压运行垂直管圈水冷壁直流炉、一次小间在热，锅炉采用八角双火球切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣。锅炉燃烧参数参考何振东论文中的数据:炉膛容积热负荷：82.7kW/m3；风炼焙煤焰助相火相火1车浓冷箱冷—炉膛截而热负荷：4.59MW/O?；炉膛出口烟温：1000°C；屏底烟U：1300°C；锅炉保证效率：93.65%(BRL)o燃烧器及燃烧系统燃烧系统设计的主要任务是：良好的燃尽;低负荷稳燃;低NOx排放；防止结渣及高温腐蚀；良好的煤种适应性。根据这些设计要求,华能玉环电厂1000MW超超临界锅炉采用MHI的PM型燃烧器和MACT燃烧技术,PM图2临強帝釣何

5、何肉型的燃烧器如图2所示。风粉混合物通过入口分离器分成浓淡两股,分别通过浓相和淡相2只喷嘴进入炉腌。图3是PM燃烧器NOx牛成量示意图，由图3可以看出，浓相煤粉浓度高，所需着火热量少，有利于着火和稳燃；由淡相补充后期所需的空气，有利于煤粉的燃尽，同时浓淡燃烧均偏离NOx牛成量高的化学当量燃烧区，大大降低了NOx牛成量(与传统的切向燃烧器相比，NOx牛成量可显著降低)。PM燃烧器由于将每层煤粉喷嘴分成上下两组，增加了燃烧器区域高度，降低了燃烧器区域壁而热负荷，有利于防止高热负荷区结焦。‘炉膛水冷壁1000MW超超临界锅&炉采用了MHI开发的世界磨煤［离器上最先进的垂直管圈水冷壁，到H前

6、为止采用这种垂直水冷壁的锅炉已有11台容量为700〜1000MW的超临界与超传统的切向燃烧器形成的火焰347~8图3PM燃烧器NM住成呈示意图运行14年。膜超临界锅炉投运，最早投运的机组己式水冷壁采用15CrMoG四头内螺纹管焊成，与螺旋管圈相比，垂直型水冷壁的主要优点为：(1)结构简单、便于安装；(2)不需用复杂的张力板结构,启动或负荷变化时热应力较小；(3)较好的正向流动特性，在各种工况下保证水动力的稳定性；(4)阻力较小，比螺旋管圈水冷壁少1/3；(5)不易结渣。参考文献[1]王振雷，石建发.哈锅1000MW超超临界直流锅炉启动系统设计[J].电站系统学报,2006,22(6)

7、：27-28.[2]何振东，哈锅1000MW超超临界锅炉设计探讨[J].黑龙江电力，2005(6),27(3),193-197.