粉仓下粉不畅的原因分析与处理

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第l9卷华中电力2006年第l期粉仓下粉不畅的原因分析与处理宋波(湖北汉川电厂，湖北汉川432321)摘要：汉川电厂一期工程2号炉制粉系统粉仓近两年以来，频繁发生下粉不畅的缺陷，严重影响了炉膛的稳定燃烧。针对该问题，分析了故障发生的原因，确定了改进的方案，取得了很好的效果。关键词：粉仓；下粉不畅：改造中图分类号：TK223．25文献标识码：B文章编号：1006-6519(2006)01—0053—02ReasonAnalysisoftheCoalPowderfromBunkerImpededand

2、itsCountermeasureS0NGBo对于火电厂而言．制粉系统是制造和输送燃烧利用停炉小修的机会对粉仓进行清理，在粉介质的重要系统．其运行的连续性、产生介质的质仓内检查顶部铁板时，发现部分区域有渗水的痕最好坏、都将直接关系到炉膛的燃烧工况，影响机迹，而且进一步检查发现，这些区域全部发生在粉仓组的安全运行。粉仓作为火电厂制粉系统中储存燃顶部铁板与铁板、铁板与钢管之间的焊缝部位。烧介质的重要设备．起到承上启下的作用，也直接南此。分析认为，造成上述现象的原【大J有两点：影响到炉膛内的燃烧状况。fl1焊缝存在缺陷；湖北汉川I电厂一期．1程2号炉

3、系上海锅炉厂f2)铁板受热膨胀后，将焊缝拉裂。引进美国CE公司技术生产的锅炉，于1989年制罔l为揭开粉仓顶部后现场拍摄的铁板裂纹。造，l991年投产，型号为SG一1025／18．3，属亚临界中间冉热控制循环汽包炉。设计燃用贫煤，热风送粉、摆动式WR直流燃烧器，四角切园燃烧；炉膛采用平衡通风方式。制粉系统为中间储仓式制粉系统，每台炉配4台细粉分离器、l台螺旋输粉机、2大粉仓以及l6图1粉仓顶部铁板裂纹照片台给粉机，型号为GF一12。相应布置16根一次风1．2粉仓顶部的连接管道(下粉管、防爆管、吸潮管。从细粉分离器下来的煤粉经过螺旋输粉机、下管)

4、锈蚀严重粉管到达粉仓．然后经过l6台给粉机分别输送到炉2号炉制粉系统有2大粉仓，每个粉仓顶部分膛四层四个角的l6根一次风管，进人炉内参与燃烧。别有2根下粉管、2根防爆管、2根吸潮管，在小修中进行上述检查时，同时发现粉仓顶部的下粉管、防1改造前设备状况爆管以及吸潮管与粉仓相接的部分管段(约1000I1"111"1自2003年以来．2号炉制粉系统在运行中多次长)存在锈蚀现象。多处发现管壁穿孔。发生粉仓部分角不下粉或下粉间歇中断等缺陷，导致这样。一方面会造成漏风，外界空气进入粉仓；多根一次风管不定期地间歇性无粉输送，无粉的一次另一方面。在日常运行中，

5、皮带层的清沽工人在打风直接吹入炉膛．对炉内燃烧造成了严重干扰，情况扫卫生时．用水冲洗地面，很容易使水渗透进粉仓，严重时．运行人员不得不采取投油稳燃的措施。通过致使粉仓内部的煤粉潮湿结块，大大降低了煤粉的现场仔细观察，反复查找原因，对以下儿点加以分析。自流性。1．1粉仓顶部破损。存在渗漏1-3粉仓下部的各个小斗内壁不光洁，影响下粉收稿日期：2005—08—25作者简介：宋~(1973一)，男，湖北议川人，T程师一53—维普资讯http://www.cqvip.com2006年第l期华中电力第l9卷2号炉制粉系统两大粉仓下部分布有16个小斗，对应着

6、16台给粉机。在清理粉仓后检查时发现，每个小斗的内壁都存在不规则的金属毛刺，在小斗四个角的焊缝处尤为明显。可以想象，煤粉流到这些毛刺处时，必然受到一定阻碍．再加上前面分析的漏风、漏水等原因使煤粉受潮，更促使煤粉在这些毛刺处集结，逐渐在小斗的内壁结成凸凹不平的硬壳。图3粉仓顶部铁板沿原焊缝重新焊接后的图片减小小斗内部的流通截而，使煤粉自流性恶化。(2)焊接完后进行试水查漏，发现渗漏点进行1．4粉仓吸潮管走向不合理。易堵塞次处理，直到合格。上述焊接T作进行完后．将水2号炉粉仓共有4根吸潮管，检杏发现，四根注入原保温层，然后从粉仓内部观察粉仓顶部的铁

7、吸潮管都存在堵塞现象．究其原是吸潮管的走向板有无渗漏现象。发现漏点后作好标记．将水抽干，不合理，弯头多，导致吸潮效果差，没有起到吸潮除再次列‘焊缝进行打磨和焊接。这样反复进行．直到湿的作用。因而，存粉仓顶部存在漏水等J题的前提伞部焊缝合格兀渗漏为I卜。下，这一预防和消除潮湿的环节没有能发挥作川(3)粉仓顶部铁板做防锈漆、防水漆。为_r巩同由丁以卜儿方面素的影响，2弓‘炉粉仓存运上述工作，防止顶部铁板因长期受潮而锈蚀穿孔再行中频繁发生下粉不畅的缺陷．经常导致多台给粉次渗漏。对粉仓顶部铁板进行全面清理打磨后，先机和一次风管无粉给运行人员操作带来很大

8、不做一层防锈漆，再做一层防水漆，保证其长时间内便，对炉膛燃烧也带来极为不利的影响。不会发生渗漏．．(4)更换粉仓顶部的保温材料。在进行完上述2改进措施