粉体料仓下料赌仓原因及解决方法

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1、·!"·化工设备与管道第#$卷粉体料仓下料不畅的原因及解决方法李诚（齐鲁石化公司研究院，淄博%&&’((）摘要本文从主观设计和客观生产因素两方面全方位分析了卸料口堵塞的原因，并有针对性的提出了防止料仓卸料口堵塞的方法。关键词粉体料仓卸料口堵塞结拱流型!主观因素时应按照实际需要来选择合适的流型。这主要是设计者对料仓设计不够重视的原因所)*%料斗半顶角的计算确定一个合适的料斗半顶角!（见图)），目的是造成。由于料仓设计规范形成较晚，因此有许多设计为了实现所选择的流型。料仓下料不畅，关键是倾斜者把料仓当作一般常压液体储罐来设计，从而忽视角小于物料安息角所致。整体流仓

2、必须保证料仓各了料仓设计的独特性。料仓流型的错误选择，料斗半个部位的倾斜角大于物料的安息角。如果要将料仓顶角的大小、卸料口尺寸大小不正确计算，料仓材质设计成整体流，那么料斗半顶角!为+%,：的不当选择以及忽视某些具体焊接结构的影响是造./0成料仓不当设计的五个主要因素。)*)正确选择料仓流型料仓的流型基本上有两种：整体流型料仓（又称全流仓）和中心流型料仓（又称漏斗型料仓或核流仓）。在整体流料仓中，卸料时所有物料均向卸料口流动，不存在流动“死区”，料位均匀下降，卸料流动稳定均匀。而在中心流料仓中，卸料时只有中心部位的物料向卸料口流动，在该“流动区”以外的部分为图

3、)流动“死区”。由于“鼠洞”和粘性拱的形成与崩塌，使!./01（$(23"4#4/56789:789#;789"<<;%（)）卸料流动不稳定，甚至会出现喷泻的情况。因此整体式中："为有效内摩擦角，度；#为物料与仓壁摩擦流型料仓是料仓设计的首选流型。但是事实上由于角-（2）。整体流型料仓和中心流型料仓各有利弊，所以并非形成整体流的必要条件是料斗半顶角!要小于必须选用整体流型料仓。整体流型料仓和中心流型料仓的优缺点见下表+),：!./0。整体流和中心流料仓的基本特性及适用场合)*#确定卸料口尺寸项目整体流中心流确定合适的卸料口尺寸，目的是为了防止因形卸料速率稳定不

4、稳定结拱（又称架桥）或管流（又称鼠洞）等，造成料仓无卸料密度均匀不均匀法卸料或物料喷泻等问题。按照料仓流型的不同有卸料顺序先进先出先进后出不同的计算方法。料仓造价较高较低!"#"!整体流料仓料仓寿命较短较长针对整体流料仓设计计算时，用一定性尺寸=仓储时间一致不一致通用程度较差较好来描述卸料口的大小。对于圆形卸料口，=等于卸料因此为做到安全、合理、经济-在选择具体流型口直径（见图%/）；对于方形卸料口，=为对角线长度万方数据（见图%>）；对于缝形卸料口，=为缝宽（?!#=）（见图#$$#年第%期·!"·#&）。对于平均直径较小的粉体物料，不产生粘性拱物料本身特性

5、也是形成结拱的原因之一。由于的最小卸料口尺寸由下式确定’#(：物料含水、吸潮或静电作用而增强了物料与仓壁的)*+,!-·!!./"（#）粘附力，从而在卸料处导致结拱，这种结拱类型一般称之为粘结粘附拱。另外，由于某些物料呈颗块状，式中：)—卸料口尺寸，0；"—为粉体密度，12/0%；流动中因颗块相互啮合达到平衡从而在卸料处导致!!.—粉体物料的临界开放屈服强度3145；结拱，这种结拱类型一般称之为楔型拱。对于粘结粘附拱，我们一般采取的措施有：保持物料干燥；静电+,!-6（.70）7$8$.,$8970-!（%）接地以避免操作过程中产生静电。对于楔型拱一般式中：!

6、为锥底半顶角，（:）；是尽量细化和均化物料以减少结拱的可能。0为料仓形状系数；对于轴线对称的圆锥形料仓，06.；对于平面对称的楔形料仓，06$。#8#振动器的影响瞬时流动函数高的颗粒，在振动时特别容易因!"#"$中心流料仓对于平均直径较小的粉体物料，不产生粘性拱为物料的密集而引起流动的中断。用振动器加速流的最小卸料口尺寸由下式确定’%(：动应该仅限于物料正在流动的时刻。当料仓出口关)*.8.9!!./"（;）闭或出口喂料机停车时，应当立即停止振动。然而，有些用户在使用料仓的过程中，发现料仓卸料口有堵塞或下料不畅现象后，在没有正确分析料仓堵塞))的真正原因的情况

7、下，盲目采用振动器振动，反而增)加了结拱处的固结强度，结果却适得其反。严格讲，目前用振动来加速流动的做法实际上仅仅依靠经验图#不同形状的卸料口尺寸来确定。因此应正确使用振动器以免起相反作用。.8;料仓材质的影响#解决方法所设计的料仓是否处于整体流状态，不仅取决如果设计人员能够在设计中遵循正确的方法，于料斗结构（料斗半顶角），而且与粉体物料（内摩擦一般来说就可以预防结拱的形成。对于实际生产中角）以及料斗材料（壁摩擦角）有关。因此，料斗的选存在的料仓各种类型的结拱，可采取相应的有效解材对于料仓的设计也是十分重要的。经试验证实’;(，决方法。容易形成整体流的料斗材料

8、首选为聚四氟乙烯和不%8.结拱或架桥的