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1、Arc溶接工程点検ｼｰﾄ《判定基準》 （TRI-ＱＨＢ０３１） 分類检验项目★…重要項目判定基準1.製品方法 1有配备满足制品图要求品质的现物样品。明示制造年月日·熔接点数·熔接长度·始终边位置·焊缝·▽S区分·治具区分·检验印等,且在生产线上配备有良品见本。〔零件是不适用〕以下的情况除揭示现物以外,揭示(切割品，照片等)也可以。(1)零部件太大样品揭示困难的东西。(2)有复数治具的东西可以揭示代表治具。★2制品图上明确指示焊接规格・焊接记号・焊接长度・位置，与工作图和现物一致。对于产品图的熔接指示(熔
2、接规格,熔接记号,熔接部位,熔接长度等)，没有错误和遗漏，与产品图和标准类，现物等一致。2.工序的流程3作为防止跳工程，要考虑工程间库存量及修改货箱・不良品箱的设置地方。工序间必要有库存的工序进行在库数量的表示,是从置场开始没有遗漏的结构。同时,有为了不良品不混入而设置的修理品·不良品的shooter和箱子等。3.单件精度 临时精度★4标准面-焊接的尺寸对于焊接来说是必需的精度，要设定和管理。部件检查法等设定熔接部的尺寸允许价值(基准方针±0.5mm*)，决定检查频度。检查频度如果在部件检查法等中被规定，判断作为O
3、K。*为了根据零部件的大小，板厚，加工法等允许值的变化，需要对每种必要的精度作为管理。★5要管理在夹具上固定后零件的缝隙。最大值是焊丝直径以下。(目标:0.5mm以下*)零件间的间隙超过焊丝直径的部位的情况,富余度评价(No.21)需经过数据的证明,进行基于数据的管理的指示和实施，判断作为OK（○）。*板厚1.8mm以上目标为1.0mm以下4.治具方法 6不采取上向･立向等的不安定的焊接姿势。＊不得不采用时要技术的证据。不得已采用的时候,设立定常时以上的频度后，要经过1个月以上的「溶接效果OK」的数据推移。★
4、7有规定零件位置的标准面，规定了Ｘ－Ｙ－Ｚ及转动方向。有X-Y-Z方向全部的限制,规定了位置。 8是在标准面不堆积焊渣的构造。是避免了飞溅的构造·自动消除，同时决定清扫部位和频度。★9固定时无晃动，零件切实的被固定住。锁定后,用手的力量零件不能动10零件错安装以某些形式（机械的･电气的･临时作业･检查作业）能检知。能机器的·电性地检查出来。不能检查出来的情况,产品也不成立，在某个后工序检查出来的(不能熔接，缺少零部件等)，可评价为OK（○）。11可动式･程序式治具整体位置不失调，异常时能检知。机械的制动器等,电
5、性是限位开关、传感器等能检测出异常。产品不成立情况通过某基准定位销等决定组套位置判定为OK（○）。12治具面上有明确的原位置目标（只限机械手）没有必要进入机器人的动作范围的位置在｢原位置点｣有检查可能。有段替的工序设置每治具原位置点。5.焊枪系式样13不勉强束缚导线。下垂在地板上,与治具没有干涉,熔接的时候的导线弯曲250R以上(目标值)。*如果实际调查焊丝的弯曲，从喷嘴尖端取出焊丝(1m左右)，在地板上进行确认。 弯曲到500R前后，没起伏的状态是最好的。14能检知焊枪的工作端（下降端或前进端等）的位置异常（只限
6、自动机）自动检测有位置异常，不可启动。15有确认焊丝瞄准位置的程序（只限机械手）有「原位置确认」及「熔接开始点要点」确认的程序。(故障可早期的恢复的话是最好的)6.控制系式样16操作盘表示自动入・焊接关时（或者在焊接中按焊接开关时）不把零件自动喷射。固定开关处在｢ON｣的状态,不自动喷射零件17焊丝用光时不会发生焊接不足现象。「续接焊丝」有「焊丝交换事前可检测到」的考虑，自检测到焊丝要交换开始,要确保有1周份的焊丝长度。18焊接机异常停止时，固定开关处于｢ON｣状态，当场停止固定开关处在｢ON｣的状态,当场停止。7
7、. 焊接程序 条件设定★19留下满足下述品质的切断检查资料（填角、重叠填角的情形） 脚长：０．８ｔ以上，焊缝厚度：０．7ｔ以上，焊透度深度：０．２ｔ以上（ｔ为薄板侧） ＊图面指示比上述严格时，保留满足这个指示的数据。有脚长·焊缝厚·溶接深度的切断检验合格数据。条件设定的时候没有数据印证的情况，直接用近期的数据的评价也OK。★20发行焊接条件指示书＊明确规定Ｉ・Ｖ・速度・气体量・焊枪角度(目标角度・进行角)・焊丝目标位置・喷嘴母材间隔 喷嘴交换频度、焊枪筒清洁频度指示全部的项目,记入管理幅度(I·V·电线目标位置
8、)。★2120的指示项目在技术方面妥当，跟现状一致对把单体部品尺寸的波动,零件的间隙,喷嘴磨耗,治具的松动·磨耗,焊丝目标位置调整的时候的波动等对于焊丝目标位置偏差的制造富余度的印证数据的考虑范围之内。·基准方针宽度(1.6mm以下)焊丝直径×2以上·基准方针宽度(1.8mm以上)3(±1.5)mm以上22焊枪、夹具和零件间无干扰。确认焊丝目标轨迹没有干涉。
