焊接条件设定基准.doc

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1、版本号：A修订状态：0焊接条件设定基准第14页共14页焊接条件设定基准目的和使用范围1-1目的作为手工悬挂点焊机、机器人点焊机、固定点焊机、螺柱焊机、CO2焊机等焊接条件设定的依据，规范焊接条件的设定，保证焊接质量1-2适用范围悬挂点焊机、机器人点焊机、固定点焊机(螺母、凸焊螺柱)、螺柱焊机　　2、相关文件　　　　3、悬挂点焊机、机器人点焊机焊接条件设定　3-1焊接条件主要组成3-1-1焊接条件4大要素　焊接条件4大要素包括焊接电流（H）、通电时间（W）、加压力（P）和电极形状3-1-2焊接条件其他组成部分　其它

2、焊接条件包括匝数比（TURNER）、预压时间（SEQUANCE）、斜坡电流时间（SLOPE）冷却时间（COOL）、保持时间（HOLD）等。　3-2三段通电焊接条件三段通电焊接条件主要是针对焊接电流和焊接时间，即在整个一个焊接循环过程中，将焊接分为三段，第一段大电流短时间，第二段较大电流和长时间，第三段小电流短时间，通过三段焊接来完成一个焊点的焊接。由于目前汽车生产厂家为了增加汽车板件的耐腐蚀性而大多采用镀锌钢板，而试验证明，三段通电焊接条件对镀锌钢板的焊接，有很大的优越性，因此被广泛采用。日产所采用的针对不同板组

3、焊接的三段焊接条件的经验值，详见附表1-1或附表1-2『15焊接条件表』。3-3焊接条件设定　　　　　　　　　　　　　　　3-3-1综述点焊焊接条件的设定主要是根据所要焊接金属板件的板组信息，在附表2-1或附表2-2『推荐焊接条件』記载的推荐条件中选出推荐焊接压力和焊接条件系列号，再按照焊接条件系列号在附表1-1或附表1-2『15条件焊接表』中查出通电焊接条件；　3-3-2焊接条件设定3-3-2-1信息调查：调查以下①、②、③、④信息作为焊接条件设定依据　版本号：A修订状态：0焊接条件设定基准第14页共14页①板

4、組信息调查：调查要焊接焊点板组是2层板还是3层板　②钢板材料种类调查：调查要焊接焊点板组材料是SP材还是GA材，是否有高强度板材③板厚（mm）：调查要焊接焊点板组材料每层板材的厚度　④电极头：调查要焊接焊点是否需要特殊形状的电极头（标准、特殊）　Ø13&Ø163-3-2-2标准电极头焊接条件设定过程　3-3-2-2-1标准电极头定义　标准电极头是指Ø13或Ø16电极帽，见右图所示；　标准电极焊接条件查询适用附表1-1和附表2-1。　3-3-2-2-2标准电极头焊接条件设定过程　3-3-2-2-2-1整体过程　①焊

5、点板組及板材信息調査通过SPACEVISION看图软件调查同一把焊枪要焊接的全部焊点的板组（2层板、３层板）、钢板种（SP材、GA材、高强度板材）和板厚。②決定各板組的基准板厚各个板組按以下原则选定基准板厚。A　2层板　→　以薄板板厚为基准。　B　3层板　→　各板厚的相加平均板厚（小数点第2位以下四舍五入）　③选定各板組的推荐焊接条件　以上述②決定的基准板厚为基础从附表2-1『推荐焊接条件表』中分别选定各板組的推荐焊接压力和最佳焊接条件系列号，从附表1-1『15焊接条件表』中查出三段通电焊接条件。　3-3-2-2

6、-2-2各焊接条件详细设定　　　　　　　　　　　　①焊接压力设定APSW焊枪焊枪焊接压力的设定　根据新增焊枪要焊接的所有焊点的板组板厚基准和材质,从附表2-1『推荐焊接条件表』中分别选定各板組的推荐焊接压力(推荐焊接压力最大值和最小值差值小于2000N，否则，需要按压力需求分组，选用用不同的焊枪焊接),取最大推荐焊接压力和最小推荐焊接压力的平均值作为该焊枪的焊接压力。BRSW焊枪焊枪焊接压力的设定　根据新增焊枪要焊接的所有焊点的板组板厚基准和材质,从附表2-1『推荐焊接条件表』中分别选定各板組的推荐焊接压力，当所

7、要焊接焊点各板組的最大推荐焊接圧力和最小推荐焊接圧力的差值在1000N{100kg／f}以内，焊接压力取最大推荐焊接圧力和最小推荐焊接圧力的平均值；当所要焊接焊点各板組的最大推荐焊接圧力和最小推荐焊接圧力差值大于1000N{100kg／f}版本号：A修订状态：0焊接条件设定基准第14页共14页时，需要将焊点按照以下原则分组并导入加圧力转换系统：保证每组全部推荐焊接圧力在±500Ｎ{50kg／f}以内，使差值尽量小，分为２～３组。以每组推荐焊接压力的平均值，作为该组焊点的焊接圧力。分组在3组以内・・・并列气阀型（只

8、需更换气阀）　分组在4组以上・・・伺服焊枪　CRSW焊枪焊接压力的设定举例　例1：　要焊接焊点板组推荐焊接压力　｛1700、1900、2050、2450｝无必要分组和导入焊接压力转换系统　焊接压力取平均值｛2100｝　例2：　｛1700、1900、2050、3350｝有必要分组和导入焊接压力转换系统　分2组｛1700、1900、2050｝&｛335｝　焊接压力取各组平均值