铜渣塞孔分析报告.doc

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1、铜渣塞孔原因分析一.分析过程1.不良板十倍镜目检2.不良孔切片分析3.拖缸片目检4.其它（包括药水浓度、铜缸温度等）部份拖缸片上有铜渣，目视及用手可以轻易发觉到铜渣微蚀后中央无空洞铜渣形态特殊铜渣分布基本都在孔口端正常拖缸片无严重性铜渣等问题图一图二图三图四图五小结1.目检显示：整板性、90%孔内均存在铜渣，触摸孔口时有明显手感；无孔表面镀层光滑平整，无铜渣或铜丝等不良2.切片显示：不良孔切片表象为铜渣，其主要存在于孔口端且表现明显（图一、图二），无铜渣处则孔壁光滑、平整；铜渣形状特殊，中心无空洞，其形态疑似铜粉聚结（图三、图四）3.拖缸片显示：全检拖缸片，有少量拖缸

2、片的板角部位有明显的严重铜渣，目视及用手即可轻易发觉（图五）4.其它状况良好二.分析结果利用排除法推论如下：1.不良孔未发现有孔壁粗糙度、玻纤丝、披锋、胶渣等问题存在；铜渣并非钻孔异常所造成2.铜渣经微蚀并放大观测未发现有异物包裹的表象；未发现有与沉铜层相连结的表象；且经连续跟进其它板，均未发现有铜渣等异常情况；铜渣并非沉铜异常所造成3.连续跟进其它缸所产出的板电板，酸蚀或碱蚀均表现良好，未发生铜渣塞孔或其它不良；铜渣与板电药水异常的关联性不大4.铜渣塞孔板是板电6#铜缸周保养拖缸后所生产的第一缸酸蚀板；铜渣与拖缸有关5.异常拖缸片显示铜缸内有铜渣且拖缸时未能彻底清除

3、三.结论综合以上分析，推断铜渣塞孔的原因是：板电6#铜缸药水内存在铜粉或类似铜粉的异物；铜粉来源与拖缸电流过大有关；但也不能完全排除铜缸药水内存在其它污染物的可能（有待跟进确定）四.解决方案1.问题铜缸处理：再拖缸—试镀（报废板）—目检（无铜渣后）—正常进板2.问题板处理：2.1.严重塞孔时：打磨—减铜（因是多层板，减铜时孔内铜不得减净，以防孔内内层铜过蚀而引起内开或孔壁异常，板面底铜不得低于8微米，以防板电后起泡）—返钻孔（孔内铜渣减铜时是无法去除干净的，返沉铜时又会再次形成铜渣塞孔）—返沉铜（按双面板程序）—板电2.2.轻微塞孔时：打磨—量测孔径—评估特采五.预防

4、措施1.拖缸片必须按次数硝铜后再利用，不能按时间或不得超过四次，最好是使用2－3次后即硝铜，以防拖缸板太厚，夹板时易接触不良，在大电流拖缸时出现电流不均，个别拖缸板烧板而产生铜渣、铜粉形成次生污染2.拖缸完毕后，当拖缸板出缸时，可从拖缸板的颜色及触摸上即可预见铜缸是否存在异常再加以处置，可及时避免批量问题的产生3.周保养拖缸电流及时间的设置：拖缸片规格：730mm×500mm电流密度及时间的选择：5ASF×4小时，15ASF×1小时即小电流拖缸每只拖缸片电流为：730×500×5×10.76÷＝19.637≈20A大电流拖缸每只拖缸片电流为：730×500×15×10

5、.76÷＝58.911≈60A每只飞巴上满为5只拖缸片，即拖缸时：100A/4小时，300A/1小时4.适逢阴雨天时铜缸按15—20ml/缸来添加除杂水