准时化生产ppt课件.ppt

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1、第四讲准时化——JustInTime1我这里有问题了！你们生产再多也干不出来产品！8、隐藏了等待的浪费2、造成了中间库存1、只是提前使用了人力和材料4、库存增加，存放器具相应增加3、导致搬运和堆积浪费的出现，先入先出变得困难6、信息传递不畅，各生产线无法区分正常和异常7、失去了不断改善的机会5、占用资金，支付利息今天的工作挺顺利的啊！可以按计划完成任务。1、定义各工位之间互相独立，各干各的生产任务由计划员下达给各个操作者理念：提前完成任务—时间超额完成任务—数量21、定义JIT的具体目标废品量最低。库存量最低。准备时间最短。生产提前期最短。减少零件搬运，搬运量低。机器

2、损坏低。批量小。31、定义接到生产指示看板的时候能够销售出去的数量只生产能销售出去的产品在必要的时刻生产必要数量必要产品JIT现在闲着不如多干点多多生产有备无患先生产出来再说，也许明天就要了传统生产观念准时生产就是将必需的产品、仅按必需的数量、在必需的时刻生产的想法JIT的理念：在丰田生产方式中必须从相反的方向观察生产流程，就是该工序的人按照必需的数量在必需的时候到前工序去领取所必需的零部件，接着，前工序为了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分——“拉动方式”。4方法：流程化基础：生产节拍工具：看板·一个流·整流化·信息传递的工具·标准化·少人化准时化生产·产品总

3、量均衡·按品种和数量均衡2、实现“准时化生产”的方式前提：平准化生产生产计划生产组织生产现场控制四要素5生产批量大流程复杂按售出的情况进行生产的概念薄弱物流水平低产生停滞时间原因一个流整流化生产节拍物流效率2、实现“准时化生产”的方式流程化6当产量10台时，人员、库存都是很大的浪费。减少？有时产量增加又不能满足生产。TPS拉动式生产，工序间不平衡，同样会产生如上的浪费。产量10302217102420日期123458月合计：400台3、平准化---产品总量均衡为确保生产，按30台最大产量准备人员及其他生产要素。7总产量没有减少，而人员及生产要素却减少了1/3，人员及库

4、存减少了，成本降低。产量20日期123458月合计：400台TPS拉动式生产，工序间平衡，同样会减少浪费。3、平准化---产品总量均衡日产量保持一致，按20台准备人员及其他生产要素就可以了。成品库存增加83、平准化---产品总量均衡123458产量10302515122820日期月合计：400台加班提前结束生产据此配置生产要素需求量稍大于20，加班就可以了。需求量稍小于20，提前结束生产，多生产也卖不出去。准时化：短期波动93、平准化---产品总量均衡平均需求量上升，重新进行产品总量均衡并配置生产要素产量20日期12345n30123m45准时化：长期波动103、平准

5、化---产品总量均衡产量20日期12345n振幅20%如果不按准时化生产，会产生库存浪费丰田公司日产量存在一定的变化幅度，但为保持人员和设备的稳定性，要使振幅<20%如果完全按准时化生产，会产生生产要素配置的浪费113、平准化---品种和数量均衡部件线-4分节拍装配线-4分节拍BAAAＢＡBBA如按准时化生产，后工序使用B时，生产A的工位等待B部件线-4分节拍装配线-4分节拍BAAAＢＡBAAAB如A工序不等待，就会出现生产过剩，而库存增加AAABB如果不均衡123、平准化---品种和数量均衡部件线-8分节拍装配线-4分节拍BAAAＢＡBBA将部件生产线节拍调整为8分

6、钟，生产能力配置减少50%，BAA优点：生产能力配置可减少一半，无等待现象。缺点：有中间库存，库存就是浪费。部件线-8分节拍装配线-4分节拍BAAＢＡBA进行品种均衡，没有中间库存生产能力配置可减少50%；各工序无等待现象；没有中间库存。BJIT实现的状态13AAABBBCCC3、平准化---品种和数量均衡4.0分aａａｂｂｂｃｃｃ按最大节拍配置人员（不能按平均节拍配人）作业时间装配线－4分节拍ａａａｂｂｂｃｃｃ车种作业时间ａｂｃ4.2分4.2分3.8分4.0分采用连续生产方式3.8分14AAABBBCCC3、平准化---品种和数量均衡平均装配线－4分节拍ａａａｂｂｂ

7、ｃｃｃ4.0分采用混流生常适合人员配置的生产方式4.2分4.0分3.8分4.2分4.0分3.8分4.2分4.0分3.8分一个人的工作时序图4.03.84.24.0工位交接图154、流程化----一个流加工1小时10天一批生产周期=加工时间1小时+批量周期10天最先生产的产品在10天零1小时后才能使用10天后才能对后道工序销售情况的变化做出反映164、流程化----一个流加工1小时1小时一批生产周期=加工时间1小时+批量周期1小时2小时后就能对后道工序销售情况的变化做出反映最先生产的产品在2小时后就能使用174、流程化----一个流易出质量问题质量大大