电石炉炉压更好的控制.doc

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1、电石炉炉压咋更好的控制首先是设备完好，净化系统运转良好，原料水分小，及时出炉，电极长度合适，埋入要合适，电极位置一定要低，再就是料面要及时处理尤其是溶洞，不知你是多大的电石炉压炉不稳的原因和对策在电石生产过程中经常发生炉压不稳、炉盖窜火、电流瞬间大幅波动的现象。经常性的炉压不稳，必伴随着电极外围熔洞的出现。熔洞内聚集着炽热的炉气，使用于冶炼电石的大量的热上升到炉面，又由于其强大的冲击力使熔洞不断扩大，炉内料层结构时常遭到破坏，电极不能深入炉内，生产效果下降，同时由于炉气不能均匀排出，温度过高形成炉内局部高压，有时烧坏设备和烧塌炉眼，使碳材不

2、能正常参加反应，影响电石发气量和产量，如果此时正在出炉将造成干眼和生料出现，电极迅速上抬，不及时处理还会烧坏炉壁、缩短炉龄。炉压不稳的原因一般有以下几个原因：一、原料方面1、原材料质量:原材料挥发份过高，容易造成炉面结块，使电极周围形成空洞，阻碍炉料正常的自由下落导致炉压不稳。2、原材料粉末多：炉内粉末易烧结成硬块，造成电极周围空洞，炉气排出不畅，使高温炉气从局部排出，冲击料层使炉压波动。3、碳材水分高造成H2含量高，料面温度升高，炉内经常喷火结壳使炉压严重不稳。4、石灰氧化镁含量高造成局部温度升高炉气不能及时排出使炉压不稳。5、原料粒度于

3、下限值的太多。二、工艺方面1、料面红料多、温度高、下料不均匀碳材堆积炉料粘结、炉气排出不畅促使料面结壳。2、不按照工艺要求及时疏通炉料或者升降料面高度以改善透气性。3、操作控制参数不合理，二次电压低形成电流太高电压太低强行使电极插入过深料面红料多炉气不能及时排出。4、炉内漏水。5、翻电石造成料面不透气。6、烟道堵塞，压力排出不畅通。7、三相不通生料上翻导致瞬间炉压高。三、管理1、在操作中没有处理好电石生成反应和排出的关系，各个班操作不统一、不按规定疏通炉面浮料和清理炉面积灰。四、对策电石生产是一个较为复杂的系统工程，必须把影响电石炉生产的诸

4、多因素按照密闭炉操作规程的要求落实抓好，防止塌料和溶洞现象发生确保电石生产稳定和正常。1、严格把原材料入厂关。这里不多叙述。2、控制合格原材料入炉。3、加强管理，定期对炉面进行清理，发现水温过高及时停炉处理，杜绝炉面明弧和冒火，确保烟道顺利排出连续稳定运行。4、在对炉面的处理过程中，避免在外三角堆积很多的混合料。