电石炉炉龄相关问题

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1、电石炉炉龄相关问题电石炉炉龄问题是困扰中小型电石炉的老大难问题。延长电石炉炉龄，不仅能节省大量的清炉和开炉费用，而且能使电石生产在较长的时间以正常的工况经济地运行。影响电石炉炉龄的因素较多，但其中炉温是最重要的因素。因为炉温的高低决定了炉底积渣的快慢。我厂电石炉容量为5000KVA,但炉龄只有3-5个月，与兄弟厂家同类型炉相比有较大差距。所以我厂延长炉龄这一工作大有可为。本文联系我厂的实际情况，首先围绕着如何保持电石炉的高炉温以延长其炉龄的工作进行探讨，再从分析电石炉的造渣过程的机理着手，研究如何减缓这一

2、过程的进行。保持电石炉稳定的高温问题　　为了维持电石炉的高炉温，以求电石生产能有一个良好的工况和较长的炉龄，首先就必须充分且有效地利用电能。使电网输入的视在功率能更多地分配于有功功率上，并且使电石炉的有功功率能更多地分配于炉内而不损失于配电线路中以求有一个较高的电效率。其次，还必须充分和有效地利用入炉的电能，使其最大限度地用来熔炼电石而不是损耗于炉体表面，以求有一个高的热效率。为了很好地把握这个问题，我们有必要对电石炉的电气参数有较深入的了解，以便在实际工作中能灵活地应用。一、电石炉电能的有效利用问题采用

3、等效及折算的方法，可把电石炉内的电路简化如下；图一简化后的电石炉电路图中，U为相电压,I为相电流,R为操作电阻,r和X为变压器及短网的电阻及感抗.电网中输入的视在功率S分为有功功率P和无功功率Q二部分，P和Q的相位差为π/2，P和S的相位差的余玄值为功率因数，其相互关系为S2=P2+Q2（1）cosφ=P/S=R总/(R总+X)1/2（2）式中R总=r+R有功功率分为设备损耗的及入炉的两部分Pa=Pg+Pk                                    （3）η=Pg/Pa=R/(

4、 r+R)                             （4）电石炉的电效率只有可即为在通过气电参数作调节.对于一台已投产的电石炉而言，和均为定值，。由1，2二式可知，要得到较高的功率因数，一定的视在功率时能获得较大的有功功率，只能采取提高操作电阻的方法。同样，由3，4二式可知，我们也只能通过提高操作电阻的方法才能达到提高电效率的目的。二、电石炉有效能量的合理利用为了使得电石炉的入炉功率能有效地得到利用，我们可以从以下几个方面入手；（一）尽可能地增加炉料电阻，以保持电极在适当的位置上我厂电石炉

5、电极直径为66厘米，工作长度为70厘米左右，电极插入深度为50厘米左右，操作时尽可能地闭弧，但在不良的料层结构时开弧现象也较严重。为了能使料面的热损失能尽可能地减少，就必须使电极有一个合理的工作长度和插入深度。根据国内同行的生产经验，电极插入深度宜为电极直径的0.9~1.1倍，对我厂电情况而言就是60~72厘米。二者对比，我厂电极插入深度偏短，弧距偏长，电极端头至炉底的电位梯度偏低，即炉内的电能密度偏小，这必然影响炉内熔池的大小和温度，从而影响到炉龄的长短。为了在得到较高的电效率的同时也能得到较高的热效率

6、，我们可以从提高炉料电阻同时改善炉料的透气性方面作努力，从而使得电极能深入炉内，降低对电石生产不利的支路电流，缩短明弧时间，减少炉面热损失以保持炉内正常的料层结构，形成连续反应的生产条件。结合我厂的实际情况，本人认为可以从以下几方面着手1、尽可能地选用挥发份高、灰分低、固定碳含量高的焦炭。因为这种焦炭有较高的比电阻。同时，灰分低也有利于形成正常的料层结构和良好的炉料透气性，使得电石炉积渣过程减缓。2、尽力降低焦炭的水分，可增加炉料的比电阻。我厂89年度所用焦炭水分较高（3.8%），这使得焦末不易筛除，石灰

7、也易粉化。这种原料入炉后，炉料的透气性差，料面易庞住。这一方面使得支路电流增大，电极不易下插,而降低电石炉的热效率。另一方面，也使得炉子发生喷料，塌料的现象，在坩埚掉入生料而影响电石炉生产的正常进行。3、在切实可行的前提下选用无烟煤，石油焦及碳化焦球等比电阻较大的碳素材料。我厂以前在这方面作了一些工作，但均因效果不佳而流产，希望今后能总结经验，争取把这一工作有效地开展起来。4、尽力降低过烧石灰的含量。89年度我厂石灰过烧比率为4.25%，这方面的工作还是有潜力可挖的。提高石灰的活性，一方面增加炉料的接触面

8、积，从而提高炉料电阻，另一方面还可以降低活化过烧石灰所需热量的损失。5、尽量选用质量好的石灰石煅烧石灰。我厂石灰氧化钙含量虽然较高（94%），但氧化镁含量也不低（2.25%）。在电石生产中氧化影响热效率镁的危害最大，它一方面使得料面易结硬块红料增多，料层结构变差，支路电流增大，电极不下而影响热效率。另一方面又使得电石发粘，流动性差，炉底易上涨。要解决这一问题，我们只能从供应方面着手，选用质量更好的石灰石煅烧石灰。(二)减少不必